在细纱生产过程中，疵点的产生不仅影响产品质量，还可能导致生产效率下降。纺纱企业深入分析细纱生产中常见疵点产生的原因，从而找到针对性的解决措施，可以有效提高产品质量。
1、条干不良纱产生的原因及处理方法
1.1 导纱动程过于靠近皮辊、皮圈边缘
（1）产生原因：导纱动程太靠近皮辊或皮圈，导致须条在运行过程中对纤维的变速运动控制不良。
（2）解决措施：确保单锭导纱的动程距离皮辊边缘保持在3毫米以上。如果发现距离小于这个数值，应立即通知检修工进行处理。
1.2 绕罗拉、绕皮辊等原因造成皮辊、皮圈磨损
（1）产生原因：皮辊、皮圈磨损后，对纤维的控制能力减弱，导致纱线条干不良。
（2）解决措施：及时检查并更换磨损的皮辊、皮圈，并对操作人员进行培训，减少不必要的磨损。
1.3 罗拉嵌杂
（1）产生原因：罗拉表面磨损或有杂物进入罗拉的须条动程内，妨碍纤维的正常运行。
（2）解决措施：定期清理罗拉表面，去除杂物，必要时更换磨损的罗拉。
1.4 皮圈龟裂、缺损
（1）产生原因：皮圈龟裂或缺损会影响对须条的握持性能，进而影响纱线条干。
（2）解决措施：当发现皮圈有龟裂或缺损时，应立即更换新的皮圈。
1.5 压力棒（隔距块）丢失或须条严重跑偏
（1）产生原因：压力棒（隔距块）丢失或须条跑偏，会导致须条在运行过程中牵伸力不稳定。
（2）解决措施：定期检查压力棒（隔距块）的位置和状态，如有丢失或须条跑偏，应及时调整或更换。
1.6 皮辊严重缺陷
（1）产生原因：皮辊出现缺陷（如晃动、中凹、发热等），会影响其运行状态，从而影响纱线质量。
（2）解决措施：定期检查皮辊运行状态，确保皮辊良好的润滑状态，避免因缺油、发热等问题，发现问题及时更换。
1.7 前皮辊压力失效，钳爪位置不正
（1）产生原因：皮辊压力失效或钳爪位置不正，会导致皮辊压力不稳定。
（2）解决措施：定期检查皮辊压力和钳爪位置，确保工作状态良好。发现皮辊压力失效或钳爪位置不正，应通知检修工处理。
1.8 皮辊出现压痕或损伤
（1）产生原因：由于长时间停车皮辊未泄压等原因造成皮辊表面出现压痕，或出现钩伤等现象，会导致机械波。
（2）解决措施：定期检查皮辊表面的状态，发现压槽问题应及时处理或更换皮辊。
2、长粗长细节纱产生原因及处理方法
2.1 后皮辊不转或打顿
（1）产生原因：后皮辊出现故障，转动不正常或转速不稳定，会产生长粗或长细节纱。
（2）解决措施：遇到后皮辊不转或打顿等故障时，应立通知检修工处理。
2.2 吊锭回转不灵活
（1）产生原因：吊锭的回转不灵活，导致粗纱在退绕过程中产生意外伸长，从而形成长细节。
（2）解决措施：定期检查吊锭的灵活性，发现问题及时调整或更换。
2.3 喇叭口堵塞
（1）产生原因：喇叭口堵塞，会使粗纱喂入时运行不顺畅而产生意外伸长，从而产生长细节。
（2）解决措施：及时消除喇叭口的堵塞，保持须条通道的畅通。
2.4 双根粗纱喂入
（1）产生原因：在生产普通环锭纺纱线时，如果某个时间段出现两根粗纱同时喂入的现象，就会出现长粗节纱。
（2）解决措施：加强巡回检查，及时发现并处理双根粗纱喂入现象。
2.5 罗拉缠花
（1）产生原因：罗拉出现缠花现象，会改变机械牵伸倍数，从而导致纱线出现长粗或长细节。
（2）解决措施：一旦发现前罗拉缠花，应及时处理，避免纱线不均匀。
3、紧捻或弱捻纱产生原因及处理方法
3.1 锭带运行不稳定或锭带脱落
（1）产生原因：锭带运行不稳定，在运行过程中上下晃动，或者锭带脱落，都会影响纱线的捻度，产生捻度不匀或弱捻纱现象。
（2）解决措施：加强巡回检查，及时发现并处理锭带跑偏、锭子回丝等问题，确保锭带运行的稳定性。预防锭带脱落、锭钩失效等问题。如果出现锭带脱落现象，应拔出同一根锭带的四锭管纱作疵品纱处理。并排查锭带脱落的原因，防止再次发生。
3.2 接头速度过慢
（1）产生原因：挡车工接头速度过慢，拎头时间过长，使这一段纱线加捻过多而形成紧捻纱。
（2）解决措施：提高接头速度，减小拎头时间，避免紧捻的产生。
3.3 锭子问题
（1）产生原因：锭子缠回丝、锭子缺油、锭子跳动等，都会使钢丝圈转速不稳定，从而影响纱线的捻度。此外，钢领松动也会产生弱捻纱。
（2）解决措施：及时处理锭子回丝，保持锭子转速的稳定性。巡回检查时，发现锭子存在问题要及时维修。
4、毛羽纱产生原因及处理方法
4.1 钢丝圈型号不适宜或钢领质量不佳
（1）产生原因：钢丝圈的型号不适宜，如钢丝圈过轻，会导致纱线在小纱阶段碰隔纱板而产生毛羽纱。钢领质量不良也可能导致钢丝圈运行不稳定而出现毛羽纱。
（2）解决措施：选择适宜的钢丝圈型号，确保钢丝圈的型号与纱线品种相匹配。一旦发现钢领不良，应立即进行调换。
4.2 锭子位置歪斜或缺少气圈环
（1）产生原因：锭子位置歪斜，使气圈因碰管头等运行不稳定，从而产生毛羽。锭子缺乏气圈环，锭子如果没有气圈环，会导致纱线在纺制过程中受到不必要的拉扯，从而增加毛羽的产生。
（2）解决措施：通知维修工调整锭子位置，如果发现锭子位置歪斜，应及时通知维修工进行调整。维修工也要定期对锭子进行维修，确保锭子正常运行。
4.3 相对湿度较低
（1）产生原因：车间相对湿度过低，会导致纤维抱合力较弱，纱线容易产生大量毛羽。
（2）解决措施：将车间温湿度控制在适宜的范围内。
4.4 其他因素
（1）产生原因：其他因素如操作不当、设备老化等也可能导致毛羽纱的产生。
（2）解决措施：将产生的毛羽纱集中作为疵品纱处理，同时对纺纱设备进行全面的检查和维护，以防止类似问题再次发生。
5、棉球（满天星）产生原因及处理方法
（1）产生原因：由于钢丝圈与钢领不断摩擦，钢丝圈磨损严重，对纱线产生严重的擦刮现象，使纱线上产出了棉球。
（2）解决措施：定期更换钢丝圈，减少钢丝圈严重磨损现象。对满天星疵品纱较多的机台，应该及时进行检查和维护。对发现的棉球纱，应该集中作为疵品纱处理。
6、油污纱产生原因及处理方法
6.1 纱管落地沾油或纱线通道油污
（1）产生原因：纱管不慎落地，有可能沾染地面上的油污；纱线通道长时间不清洁，或者生产过程中产生的油污未能及时清除而粘附在纱线上。
（2）解决措施：要时刻关注纱线通道的状况，一旦发现有油污应立即清洁；加强操作管理，防止纱管掉落。
6.2 锭钩失效或使用罗拉油擦拭钢领
（1）产生原因：锭钩失效，落纱时锭子带出锭子油污染纱线；使用罗拉油擦拭钢领，如果操作不当会导致纱线油污。
（2）解决措施：发现锭钩失效应及时做好记录，并通知检修工进行处理。禁止使用罗拉油擦拭钢领。
6.3 油手接头或锭子加油过多
（1）产生原因：工作人员手部沾染油污后接触到纱线，会导致纱线油污；锭子加油过多，在运转过程中容易飞溅到纱线上形成油污纱。
（2）解决措施：工作人员应禁止油手碰触纱线。锭子加油应控制好油量，一旦发现加油过多，应该立即进行处理。
6.4 其他因素
（1）产生原因：其他因素（如工作环境中的油脂物质泄露等）也可能导致油污纱的产生。
（2）解决措施：油污纱可处理干净后投入使用。无法处理干净的，作为疵品纱统一处理。
7、成形不良纱产生原因及处理方法
7.1 撑头牙失效或成形凸轮故障
（1）产生原因：撑头牙失效或成形凸轮故障，会造成整台车的管纱成形不良。
（2）解决措施：一旦发现整台车管纱成形不良应及时停机，通知检修工进行处理。
7.2 个别锭子严重偏心或跳管
（1）产生原因：个别锭子严重偏心或跳管，会导致成形不良。
（2）解决措施：巡回检查时，如果发现锭子严重偏心，应及时拔出管纱并通知检修工处理。对于跳管的锭子，应及时处理，清除锭脚回丝，若是纱管问题则要更换纱管后重新生头。
7.3 锭脚回丝多或抓管器损坏
（1）产生原因：锭脚回丝多，会造成冒纱；抓管器损坏，纱管插不到位，也会造成冒纱。
（2）解决措施：操作工应随时检查和清除锭脚回丝，维修人员应及时维修抓管器。
7.4 操作工操作不规范
（1）产生原因：操作工操作不规范，导致纱管插不到位而造成冒纱。
（2）解决措施：培训操作工，规范操作法。
7.5 碰钢领纱
（1）产生原因：由于设备故障或操作不当，导致管纱碰到钢领。
（2）解决措施：碰钢领纱由当班处理，拉去烂纱段后再投入下工序使用。
在不影响络筒工序生产的前提下，成形不良的管纱可以投入下道使用；否则须拉清不良纱段。
8、错支产生原因及处理方法
8.1 粗纱选用不当或筒管使用错误
（1）产生原因：设备运行状态不良；粗纱选用不当；筒管的使用错误。
（2）解决措施：加强巡回检查，及时发现设备运行中的异常情况，并及时通知检修工进行处理，定期对设备进行维护和保养，提高设备的稳定性和使用寿命；加强操作管理，预防用错粗纱或筒管。
8.2 后皮辊加压失效或改支用错齿轮
（1）产生原因：后皮辊加压失效；改支用错齿轮，会导致实际牵伸倍数错误，从而产生错支纱。
（2）解决措施：加强设备运行状态的检查；加强工艺管理工作，完成纱支翻改后要复查工艺上机情况，并及时做开车试验。
9、煤灰纱产生原因及处理方法
（1）产生原因：由于我国部分地区的空气质量不理想，尤其是工业区附近的空气中含有大量的微粒和污染物。当这些含有微粒的空气进入纺纱车间时，会对纱线造成污染，导致产生煤灰纱。
（2）解决措施：做好恶劣天气的预警工作，加强空调系统的管理工作，在恶劣天气时减少室外空气中的微粒进入车间的机会。必要时提前落纱，缩短管纱的运转时间，从而减少纱线在纺纱过程中受到污染的机会。
10、竹节纱产生原因及处理方法
10.1 小齿轮运行状态不良
（1）产生原因：紧密纺聚集罗拉的小齿轮长时间高负荷运行、润滑不足或齿轮表面花纹不匹配，导致严重磨损、断齿等现象，或者出现缠花现象，都有可能造成竹节纱。
（2）解决措施：定期巡回检查设备，一旦发现问题，及时进行处理。确保设备润滑充足，避免齿轮表面花纹不匹配，杜绝缠花现象。
10.2 小罗拉弯曲变形、轴承损坏
（1）产生原因：长期受力不匀或材料本身缺陷，小罗拉出现弯曲、变形现象；长期磨损、缺乏润滑或安装不当，导致轴承损坏。
（2）解决措施：维修人员应及时修理，确保设备良好的运行状态，一旦发现问题要及时进行处理。
10.3 网格圈张力架夹花
（1）产生原因：网格圈张力架调节不当或网格圈材料性能不均匀，导致出现夹花现象。
（2）解决措施：定期巡回检查设备，一旦发现问题，及时进行处理。
10.4 网格圈表面粘花严重
（1）产生原因：网格圈材料表面摩擦系数较大或纤维特性问题导致网格圈表面粘花严重。
（2）解决措施：优选网格圈，对纤维采取预处理措施，定期巡回检查，一旦发现问题，及时进行处理。
11、结语
细纱生产中遇到的疵点问题是复杂多样的，纱线疵点的形成成因包括操作不当和环境因素等各方面的因素。深入分析这些常见疵点，不仅能够更好地理解它们的形成机理，还能为纺纱企业提供有效的预防和解决方案。
确保操作流程的规范性是减少疵点的重中之重。通过加强操作人员的培训，提升他们的技能和责任感，确保每个生产环节都严格遵守标准，可以显著降低因人为因素导致的疵点。此外，优化生产环境也至关重要，比如控制好温湿度、减少飞花和油污，有助于为细纱生产营造一个更稳定、更清洁的环境，进而减少纱疵、提高产品质量。
作者：刘金芳、热依汉古丽·库尔班（新疆东纯兴纺织有限公司）
编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处
想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。
长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn
关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。
热门跟贴