在同轴电缆测试中，一定会关注相关显示的数值。本期我们将着重介绍几个常见且意义重大的关键数值，了解它们背后的影响和后续操作流程。
75Ω是电视/有线网络标准阻抗，公差±5Ω（即70Ω~80Ω）。
阻抗不匹配会导致信号反射（类似"回声"），在连接点产生驻波。例如，50Ω设备接入75Ω电缆时，反射系数达0.2，造成画面频闪、网络丢包。
在100米长电缆中，若阻抗偏差超出±5Ω（如68Ω或 82Ω），驻波带来的附加衰减可能达到0.5-1dB，当该附加衰减与原始衰减叠加后，若达到高清视频解码阈值，会出现卡顿现象。
用万用表测量连接器接触电阻（应<0.5Ω）；重新压接F头（使用专用工具，确保铜芯完全插入）；若问题持续，更换整段电缆（优先选双屏蔽RG-6）。
10MHz频段下，每100米电缆信号衰减不超过1.7dB。
10MHz频段的衰减指标是衡量电缆高频传输性能的重要参数。若该频段衰减超标（>1.7dB/100m），通常意味着电缆的导体材质或绝缘层存在缺陷，可能无法稳定支持更高频率的信号（如高清视频）传输。
2.0dB/100m 是临界值，超过后（如 2.5dB/100m），500 米传输距离的信号衰减总量达 12.5dB：按电压幅度计算，降至原始值的23.7%，需通过放大器补偿才能正常传输。
检查电缆外皮有无压痕（如弯折半径<5cm）；用网络分析仪测量接头接触电阻（>1Ω需重做）；优先缩短电缆长度（>300米建议分段+放大器）。
对于标准 75Ω RG-6/U 型同轴电缆（纯铜导体），5MHz频段下每100米衰减典型值约为1.2dB，工程上一般要求不超过1.5dB。该频段衰减指标是评估电缆低频传输性能的关键参数，超出1.5dB/100m表明导体电阻损耗或绝缘性能不达标。
在同轴电缆的应用场景中，5MHz主要用于承载低速工业控制信号、低速安防数据传输信号，该频段衰减超标（超出≤1.5dB/100m的标准值），会导致这类低速传输信号的完整性下降，出现信号误码、传输中断等问题。
1.5dB/100m是基准评判，若达2.0dB/100m，画面信号质量明显劣化。
用绝缘电阻测试仪（500V DC）验证绝缘值（<100MΩ·km则需处理）；拆开接头检查导体有无绿锈（铜氧化）；用防潮胶带重裹接头，或更换为双屏蔽RG-6电缆。
绝缘电阻≥1000MΩ·km（10⁹Ω·km），测试电压500V DC（IEC 60096标准）。该指标适用于评估电缆绝缘层与外皮间的隔离性能，测试环境建议为20±5℃。
绝缘电阻反映外皮与导体间的隔离能力。低于1000MΩ·km，意味着绝缘层存在微孔（如施工刮伤），导致电磁干扰（EMI）和信号串扰。
500MΩ·km时，电缆在潮湿环境下会引入10%的噪声（如监控画面雪花），100MΩ·km则可能引发设备短路。
用兆欧表定位破损点（通常在弯曲处）；切除受损段，用热缩管+防水胶密封；重新测试，确保≥1000MΩ·km后方可使用。
铜导体直流电阻≤1.0Ω/100m（理论值0.01Ω/m，如RG-6标准0.98Ω/100m）。
导体电阻影响电流传输效率。超过1.0Ω/100m，表明导体截面积不足或氧化。
1.5Ω/100m时，100米电缆的功率损耗约50%（如供电监控摄像头时，电压下降2.4V），导致设备重启。
拆开电缆测量导体直径（应≥1.0mm）；用砂纸打磨氧化点（仅限轻微情况）；优先更换为镀银导体电缆。
信号传播速度≥0.77倍光速（C），聚乙烯绝缘电缆典型值0.77C~0.82C。
传播速度反映绝缘材料质量。低于0.77C（如0.70C），说明绝缘层含水分或劣质材料，高频信号延迟剧增。
延迟增量可能影响4K视频同步，但需累计至毫秒级才会触发可见问题（如画面撕裂）。
用时域反射仪（TDR）定位绝缘破损点；切换为氟塑料绝缘电缆（传播速度0.85C）；测试前确保环境湿度<60%。
750MHz高频衰减≤6.5dB/100m（如Belden 1694A标准值6.2dB/100m）。
750MHz频段衰减超标会直接影响高频信号传输质量，可能导致视频画面异常。
6.5dB/100m为安全阈值，若衰减达7.5dB/100m，信号质量将显著下降（如PSNR降低至28dB以下）。
用频谱分析仪检测750MHz频点信号；优先更换为低损耗电缆（如RG-11，衰减5.0dB/100m@750MHz）；避免电缆缠绕，保持自然弯曲。
标准75Ω同轴电缆的导体直流电阻典型值≤0.98Ω/100m，导体与屏蔽层的回路电阻工程要求通常≤1.0Ω/100m。若实测值超过此限，表明屏蔽层接触不良或导体氧化。
回路电阻反映屏蔽层完整性。过高会导致接地不良，引入50Hz工频干扰（如电视画面"嗡嗡"声）。
1.5Ω/100m时，屏蔽效能显著下降，接地阻抗升高，需通过接地电阻测试仪验证。
用回路电阻测试仪（测试电流≥100A）测量屏蔽层与地电阻；重新压接F头，确保屏蔽层与外壳紧密接触；测试后用热缩管固定，避免二次松动。
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