当前，中国家电行业正迎来深刻变革。在存量竞争、成本攀升与消费升级等多重压力下，向智能制造寻求突破已成为几乎所有头部企业的共同选择。这场变革关乎的不仅是技术升级，更是生存模式的重构。
与这种集体转向形成鲜明对比的，是成果的显著分化。尽管行业投入巨大，但在国际权威的评判体系中实现突破的案例却凤毛麟角。1月29日，全球著名的科技市场研究机构国际数据公司IDC发布《IDC PeerScape：IDC中国AI数字工厂年度领导者案例，2025》报告，海尔胶州中央空调互联工厂凭借“AI驱动的全链路智能工厂建设实践”成功入选，海尔智家也是家电行业首个因规模化应用AI智能体技术而获得全球性认可的企业。
这一“独苗”现象，折射出行业集体转型中的深层挑战。目前，许多企业的智能化探索仍停留在单点技术突破阶段，企业虽然引入了机器人自动化产线，或部署了AI视觉检测等单点应用，但各环节数据依然孤立，生产决策还需依赖经验。更深层的矛盾在于，智能化投入与核心业务价值衔接不足，系统难以真正应对小批量、多批次定制化生产对排产带来的挑战，也未能将绿色低碳要求从成本负担转化为能效提升的实际收益。
而海尔胶州中央空调互联工厂的实践之所以获得IDC认可，关键在于其以用户交互为核心，构建了一套由AI智能体主导的、具备自进化能力的生产系统。该系统并非简单堆砌技术，而是通过覆盖全流程的AI智能体，实现生产效率与产品质量的协同优化。以生产环节为例，工厂通过搭建APS AI智能体，整合订单优先级、设备产能、物料库存等12类数据，达成“分钟级”排产优化，多联机定制订单换线时间从30分钟缩短至5分钟，订单响应周期压缩至7天。
凭借AI智能体技术的深度应用，海尔智家在AI智造领域持续领跑。2月2日，在EFESO公布的2025年工业4.0中国奖名单中，海尔智家旗下2座工厂荣获工业4.0“AI创新领航奖”。这两次获奖向行业清晰地揭示了，智能制造的成功不在于拥有多少先进设备，而在于能否以AI为纽带，将用户需求、生产运营与可持续发展深度融合，构建一个能够持续创造新价值的闭环。这或许正是当前家电行业集体发力智能制造时，最值得深思与借鉴的方向。
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