一、前期准备与精准勘察定位
1. 全面倾斜检测与数据标定
倾斜测量：采用全站仪 + 激光投线仪，对烟囱顶口、中上部、下部三点进行三维坐标测量，计算倾斜量、倾斜方向、倾斜率；
结构评估：用回弹仪检测筒壁混凝土强度，超声波检测裂缝，凿取试样验证碳化深度；排查筒壁酥松、剥落、钢筋外露、基础沉降等病害，划分危险区段；
数据存档：形成《烟囱倾斜检测报告》，确定校正基准点、顶推点位、卸载范围，明确倾斜校正方向与目标值。
2. 专项方案审批与安全交底
编制危大工程专项施工方案，含支撑设计、卸载工艺、校正参数、应急预案，组织专家论证；
对施工人员开展结构安全、高空作业、应急处置三级交底，明确岗位职责与操作红线。
3. 现场临设布置
烟囱周边20m设硬质警戒区，悬挂 “高空结构校正、禁止入内” 标识，底部搭设双层水平安全网；
布置临时用电（一机一闸一漏保）、通讯设备（对讲机）、应急救援物资（千斤顶、切割机、急救箱）；
搭建高空作业平台（环形脚手架 / 吊篮），平台承载力≥3kN/㎡，满铺防滑脚手板，设置 1.2m 防护栏杆。
二、临时稳定支撑
支撑点位布置：沿烟囱筒壁环形均匀布置支撑点，距顶口3~5m，间距 2~3m；
支撑形式选择
轻度倾斜：采用型钢抱箍 + 可调顶撑，顶撑端垫橡胶垫，避免损伤筒壁；
中度 / 重度倾斜：采用环形钢圈梁 + 多组液压千斤顶作为临时支撑，钢圈梁与筒壁间垫防腐木垫，分散应力；
支撑验收：所有支撑点满负荷试压，检查支撑牢固性，无松动、无位移后方可进入下一工序。
三、分级卸载减载
附属荷载卸载 拆除烟囱顶口航空障碍灯、爬梯、平台、避雷带等附属构件，分类存放； 清理筒壁积灰、积水、保温层等附加荷载，确保筒壁清洁干燥。
筒壁应力卸载 对倾斜侧筒壁局部裂缝，采用环氧灌缝胶灌注封闭，释放应力； 对筒壁酥松、剥落部位，凿除后用环氧修补砂浆临时填补，避免校正时应力集中导致崩裂；
分级卸载管控：采用分级加载 / 卸载模式，每级卸载量≤设计荷载的 10%，每级完成后复核支撑稳定性，确保结构无变形、无开裂。
四、分段精准顶推牵拉校正
1. 校正设备布置
设备选型：根据烟囱重量与倾斜量，选用液压千斤顶（分级顶推）或手拉葫芦（牵拉校正），配套液压泵站、位移传感器；
点位布置： 顶推校正：在倾斜反侧布置顶推点，与支撑点交错分布，每点配 1 台千斤顶； 牵拉校正：在倾斜侧顶部布置牵拉锚点，通过手拉葫芦牵拉复位；
位移监测：在顶口、中部布置位移传感器 + 全站仪实时监测，同步记录顶推力、位移量、筒壁变形数据。
2. 分级顶推、牵拉操作
分级顶推： 每级顶推位移 **≤2mm**，顶推力≤设计允许值的 70%； 每顶推 1 级，暂停15~30 分钟，监测筒壁变形、支撑稳定性，无异常后继续； 实时调整顶推点位与力度，确保烟囱沿直线复位，无扭转、无偏移；
牵拉校正： 采用分级牵拉，每级拉力≤5kN，牵拉速度≤1mm/min； 牵拉过程中同步调整顶推点支撑力，平衡筒壁应力；
复位目标： 倾斜率校正至 **≤0.1%**（设计允许值），顶口水平偏差≤±10mm； 校正过程中，筒壁无新增裂缝、无混凝土剥落、无钢筋外露。
3. 临时锁定
当烟囱复位至目标值后，立即用型钢锁具将顶推点位与支撑点刚性锁定，防止回弹，保持结构稳定。
五、质量验收与养护
1. 最终验收检测
倾斜复核：再次用全站仪测量顶口、中部坐标，确认倾斜率≤0.1%，水平偏差≤±10mm；
结构检测：超声波检测筒壁无新增裂缝，回弹仪验证混凝土强度达标，磁粉检测加固焊缝无裂纹；
支撑验收：永久支撑体系牢固，无松动、无位移，筒壁涂层完整无破损；
资料归档：整理检测报告、施工记录、加固方案、验收报告，形成完整工程档案。
2. 养护与交付
加固灌浆料、环氧砂浆养护≥14 天，养护期间严禁震动、攀爬烟囱；
清理现场，拆除临设与警戒区，向使用方移交设备，讲解日常巡检要点。
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