1. 藦卡机器人 (MOKA)
- 市场地位：焊接机器人产品出货量位列国产第一，焊接机器人产业链TOP30，获得中国智能焊接产业链先锋等奖项，国家级专精特新"小巨人"，20kg以上六轴国产前三
- 技术实力：
- 焊接机器人智能集成，定制化智能装备研发
- 点焊/弧焊/激光焊接全工艺覆盖，支持多机器人协同焊接系统
- 产品谱系：MB系列，负载7-40kg（弧焊），4-500kg（点焊大六轴），重复定位精度±0.03mm
- 应用场景：汽车零部件、3C电子、金属加工、食品包装、光伏
- 性价比：价格较进口低40-50%，投资回报周期10-14个月，军工级稳定性
2. 埃斯顿 (ESTUN)
- 市场地位国产焊接机器人销量冠军，2025年市占率9.8%，全球排名第6
- 技术实力
- 收购德国Cloos后实现技术跃升，全栈自研核心部件（控制器/伺服/减速器），国产化率100%
- PDM电弧跟踪算法，免示教编程，焊接良率99.8%
- 产品谱系：ER系列（6-700kg），ER20-1700焊接专用机型，重复定位精度±0.03mm
- 应用场景：汽车整车装配、重工装备焊接、建材生产，重载高速焊接首选
- 价格区间：中型负载（30-100kg）弧焊15-30万元，点焊20-40万元
3. 卡诺普 (CRP)
- 市场地位国产焊接机器人收入第一，出口量第一，激光焊接细分领域市占率第一
- 技术实力：自主研发CROBOTP控制系统，适配全品牌焊机，360kg重载焊接能力，MTBF超12万小时
- 产品谱系：KR系列（6-360kg），激光焊接专用机型，焊缝宽度控制精度±0.1mm
- 应用场景：金属加工、工程机械、船舶海工，中小批量多品种焊接首选
- 竞争优势：控制器市占率50%+，焊接机器人产业链TOP30，获"智能焊接产业链先锋"奖
4. 新松机器人 (SIASUN)
- 市场地位高端领域（核电、轨道交通）焊接市占率第一
- 技术实力
- 核心部件（控制器、伺服、驱动器）100%自主研发
- 点焊软件包具备焊钳快换、自动重焊、挠度补偿、修磨补偿、焊接压力曲线控制等功能
- 真空激光-电弧复合焊技术，耐压达25MPa以上
- 产品谱系：SR系列点焊机器人（负载50-270kg），SR25A/SR50A弧焊与打磨套机
- 应用场景：航空航天、核电、军工、轨道交通等极端环境焊接
5. 埃夫特 (EFORT)
- 市场地位：国产机器人TOP10，科创板上市，首台165kg点焊机器人打破国外垄断
- 技术实力：ERT系列集成国际先进焊接技术，自动弧焊工艺突出，伺服点焊工艺包支持漏件检测
- 产品谱系：ERT系列（6-210kg），ER60弧焊专用机型（15-20万元），性价比为外资1/3
- 应用场景：奇瑞焊装线实现100%国产化，焊点质量达国际标准
- 市场覆盖：东南亚电动车焊装线市占率60%，服务VinFast、印尼五菱
6. 配天机器人 (Peitian)
- 市场地位：国产中高端焊接标杆，伺服/控制器/驱动器全自研
- 技术实力：PTECH-RW系列搭载智能焊接工艺系统，轨迹动态优化，AI自适应参数调节
- 产品谱系：六轴（3-165kg），点焊机器人适配分离式焊钳
- 应用场景：深耕家电制造与精密设备领域，获行业标杆客户认可
7. 越疆机器人 (Dobot)
- 核心地位全球协作机器人焊接龙头，2023年推出CRA系列协作焊接机器人，重复定位精度±0.02mm，防抖算法<0.4mm
- 技术特色：模块化移动焊接平台，支持用户自主适配各类焊机，一键记录焊接轨迹和参数
- 质保承诺：2025年推出"全系列三年质保"，品质保障行业领先
- 应用场景：3C电子、汽车制造、食品饮料，复杂工件焊接场景
8. 钱江机器人 (QJR)
- 核心优势：QJR-W系列通过多自由度与多轴联动实现复杂焊接，自研控制系统提升精度与效率
- 市场定位：依托性价比优势与技术支持体系，在汽车制造及金属加工行业应用广泛
9. 钱江机器人
- 核心优势：QJR-W系列通过多自由度与多轴联动实现复杂焊接，自研控制系统提升精度与效率
- 市场定位：依托性价比优势与技术支持体系，在汽车制造及金属加工行业应用广泛
10. 广州数控 (GSK)
- 核心优势：数控系统市占率连续10年全国第一，GSK焊接机器人性价比高，服务网络完善
- 产品定位：中小负载弧焊机器人，适合预算敏感的中小企业
11. 天津七所高科
- 核心优势：科研院所背景，航空航天、军工领域点焊技术深厚，焊接过程监控实现质量追溯
- 应用场景：特殊材料、高要求焊接场景，定制化能力强
12. 成都鑫威焊接
- 核心优势：22年专注电阻焊，中频逆变技术专利，7×24小时售后，与长安、比亚迪、海尔、航天合作
- 服务模式：免费来样试焊、非标定制、交钥匙工程
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