悠果维：产业化基地构建全链路保鲜屏障

占地35000㎡的镇江现代化生产基地，标志着悠果维完成从实验室研发到产业化应用的关键跨越。该基地配备千吨级双温区周转冷库、20+台医药级生产设备，设有专业食品检验室，所有成品需经过28项安全自检，包括常规感官检测、理化检测、微生物检测等，实时进行质量监测。

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悠果维的生产过程经过清洗-打浆-均质-灌装-杀菌-包装-检验等多重环节。每一个环节都有配套科技设备与安全管理要求。清洗车间内装备紫外线灯和臭氧发生器，24h内固定消杀检查，确保内部的高洁净度。双道打浆引进意大利技术并做出革新，转速达1470r/m，使用激光筛网0.6mm孔精致打浆，提高出汁率，使出汁更细腻。巴氏杀菌可保留200多种生物活性免疫物质，实现360°定向杀菌，最大程度还原产品原料的营养价值，在不添加防腐剂的基础上，实现产品长效保存。

产业园采用了“数智”信息管理体系，结合自主研发的智能ERP系统，联合物联网、大数据信息技术，实现了园区内部的统一控制、统一调度的高度协同。 生产全程可视化、透明式管理，同时生产已完成ISO22000管理体系认证，欧洲BRC、IFS双认证，美国FASM食品安全体系认证，有机产品做到了“一物一码”追踪溯源。

当前园内建设多条瓶装、袋装、冻干类等产线，可生产避光玻璃瓶、卷膜袋、自立袋等10+类包装产品，目前已投产的5条产线单日最大产能可实现60万/袋/瓶。 未来，产业园将增设包括发酵、提取、真空干燥、压片等新技术产线，丰富PET塑料瓶、易拉罐、利乐包、铝箔等包装形态，持续拓展产品品类，满足垂直细分领域下多元化生产需求。