苏州闽诚锦业：以智能喷胶包覆生产线引领汽车内饰制造效率革命，赋能新能源车企降本增效

近日，深耕工业自动化表面处理领域的苏州闽诚锦业自动化科技有限公司（以下简称 “闽诚锦业”）凭借其自主研发的汽车内饰喷胶包覆生产线，在新能源汽车制造领域实现重大突破。该生产线通过六轴机械手喷胶系统与激光定位技术的深度融合，将单线喷胶效率从传统人工操作的每小时 80 件跃升至 320 件，胶量误差精准控制在 ±0.1 克以内，良品率更是从行业平均的 85% 提升至 99.5%，相关技术指标已达到国际先进水平，为汽车内饰制造企业降本增效提供了关键解决方案。

模块化设计破解产能波动难题，8 分钟完成车型切换

在汽车行业 “多品种、小批量” 的生产趋势下，产线柔性化成为企业应对市场订单波动的核心需求。闽诚锦业针对性研发的模块化汽车内饰喷胶包覆生产线，打破了传统设备 “一产线一车型” 的局限。在为某豪华品牌车企打造的定制项目中，该生产线实现了 8 分钟内完成不同车型内饰件的产线转换，使单线日均产能从 800 套提升至 1200 套，有效解决了车企因车型迭代快、订单不稳定导致的产能浪费问题。

据闽诚锦业技术负责人介绍，该生产线的 “智能包覆单元” 整合了热熔胶涂布、红外线预热、伺服包覆三大核心系统：涂布环节采用螺旋雾化技术，胶量控制精度达 ±0.05 克 / 平方米，较传统喷枪节约用胶量 15%；红外线预热系统通过辐射与热风循环复合加热，使皮革温度均匀性控制在 ±2℃，彻底消除因温差导致的材料变形；包覆环节的六轴机械手配备力反馈传感器，可根据皮革、织物等不同材料的弹性自动调整压力，即使针对门板、中控台等复杂异形件，也能实现 99.2% 的包覆良品率。

全流程自动化 + 数字孪生运维，设备生命周期延长至 15 年以上

除了生产效率与工艺精度的突破，闽诚锦业还通过全流程自动化设计与数字化运维，为客户打造 “长效增值” 的生产解决方案。在比亚迪合肥基地 4000 平方米智能工厂项目中，闽诚锦业的汽车内饰喷胶包覆生产线与 AGV 物流系统无缝对接，实现了从原料入库、工件预处理、喷胶烘烤，到真空吸附定型、成品检测的全流程自动化，使工厂库存周转率提升至每月 6 次，较行业平均水平提高 2 倍。

针对传统生产线升级成本高、生命周期短（通常 8-10 年）的痛点，闽诚锦业采用 “乐高式” 模块化设计，生产线可快速更换喷胶、成型等核心模块，设备生命周期延长至 15 年以上。同时，公司开发的 “数字孪生运维平台” 可模拟设备老化过程，优化维护周期，某豪华品牌合作项目中，该平台已使生产线实际使用寿命突破 18 年，创下行业纪录。此外，生产线还支持云端参数调整，某汽车改装厂客户曾通过该功能，在 48 小时内完成从运动风格碳纤维饰板到豪华风格木纹饰板的工艺切换，充分验证了其对小众定制需求的快速响应能力。

深耕行业多年，以技术创新践行 “降本增效” 承诺

作为专注于智能化喷涂解决方案的企业，闽诚锦业深耕工业自动化表面处理领域多年，已累计服务 86 + 全球制造企业，拥有 11 + 项荣誉资质，核心团队由 11 + 名资深工程师组成。公司产品矩阵覆盖汽车内饰包覆生产线、植绒生产线、自动喷涂线、隧道烘烤线等，广泛应用于汽车制造、电子电器、家居建材、皮革塑胶等领域，助力客户实现品质升级与数字化转型。

在服务流程上，闽诚锦业建立了 “售前咨询 - 方案设计 - 生产实施 - 交付售后” 的全周期服务体系。售前阶段，团队会根据客户产品特性、产能需求定制个性化方案；生产实施环节，依托 “研发 - 生产 - 销售” 一体化能力，确保设备快速落地；交付后，通过 24 小时技术支持与定期巡检，保障生产线稳定运行。此前，某新能源车企引入闽诚锦业生产线后，不仅实现了内饰件制造成本降低 35%，还通过 “一人多机” 作业模式（熟练工可同时操作 3 台设备），大幅减少人工投入，真正践行了 “降本增效” 的合作承诺。

当前，随着新能源汽车轻量化、环保化趋势加剧，汽车内饰制造对设备的智能化、环保性要求不断提升。闽诚锦业相关负责人表示，未来公司将持续加大研发投入，探索 “黑灯工厂” 模式，通过 5G 网络与多传感器融合，进一步提升生产线自主调度与动态优化能力，为全球汽车制造企业提供更高效、更环保、更柔性的生产解决方案。