在传统制造业生产现场，产线异常处理往往面临诸多困境操作员发现设备故障后需离开工位报告，导致停机时间延长；物料需求信号传递不畅，引发内部物流混乱；质量问题记录不完整，追溯困难；部门协同效率低下，责任界定模糊。这些问题共同导致生产效率损失、成本增加和交付周期延长。
安灯系统（ANDON）的出现，为解决这些痛点提供了系统化的解决方案。作为精益制造执行中的核心工具，安灯系统通过实时监测、快速响应和数据驱动，构建了产线异常管理的闭环体系，实现了“早发现、快处理、善复盘”的管理目标。
一、安灯系统的定义
安灯系统是一个面向制造业生产现场，围绕“人、机、料、法、环、测”状态，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的软硬件系统。它通过多种呼叫方式（看板、语音、短信、邮件、微信等）以及逐级上报通知功能，实现透明快速的生产管理体制。
二、安灯系统的核心价值体现在五个方面：
1、提升响应速度 ：缩短异常处理时间，减少生产中断
2、加强部门协同：促进生产现场各部门无间合作，确保生产活动顺畅进行
3、促进持续改善 ：记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，为生产管理改善提供数据依据
4、多样报警方式：可定制同步看板、微信、安卓APP、邮件、短信、智能手表等呼叫方式
5、声光报警 ：生产现场看板和对应工位指示灯报警，看板输出外接扬声器语音播报
安灯系统通过数据采集部分实现对生产现场的全面监测，可采集工位上的按钮动作，也可采集设备PLC、行程开关、光电开关、传感器等信号。这种多维度的数据采集确保了异常信息的全面性和准确性。
安灯看板是实现“早发现”的核心载体。通过LED电子看板、LCD液晶看板等显示设备，实时展示产线状态、异常信息和处理进度。如安灯看板主屏可显示P1-01至P1-08的生产任务状态，让管理者一目了然。
安灯系统采用多样化通知渠道，确保消息及时准确。传递形式包括：车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信等。这种多通道报警机制大大提高了异常信息的触达率。
安灯系统可根据预设条件自动触发预警，如设备运行时间超过节拍时间自动亮黄灯，或通过设置节拍时间定义绿灯时长，超过节拍时间自动亮黄灯。这种智能预警功能实现了异常的主动发现。
安灯系统建立了标准的异常信息处理业务流程，提高人员快速反应和处理能力。流程包括：员工发现异常触发按钮、系统报警、相关人员响应、现场处理、班组长确认等环节，形成完整的业务闭环。
工厂安灯系统为企业构建了高效、透明、智能的生产异常管理体系。它不仅是精益制造的核心工具，更是企业数字化转型的重要基石。随着技术的不断发展和应用的不断深化，安灯系统将在提升生产效率、降低成本、优化管理等方面发挥越来越重要的作用，助力企业在激烈的市场竞争中赢得优势。
【LCY】
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