OUSHISHENG
1基本信息
1.1简介
自动压片单元作为高通量自动化设备的重要组成部分，实现了从物料进料到压片再到成品出料的全流程自动化操作。通过精确的力控与定位系统，确保每一片剂都具有高度一致的硬度、厚度与密度，从根本上消除了人工操作带来的批次差异，同时提升了处理通量与标准化水平，保障了实验效率与数据可靠性。
1.2 应用
该单元主要服务于需对固体产物或中间体进行标准化制样的环节，广泛应用于需要将粉末样品压制成均匀片剂以进行成分、结构或性能表征的各类材料合成与固态化学研究。
行业应用：主要适用于催化剂合成后的压片处理，如分子筛、金属催化剂等的成型；也适用于制药行业中的药物中间体和成品的压片操作；此外，还可用于材料科学中的粉末材料成型，如陶瓷粉末、复合材料等的压制成型。
1.3 客户案例
已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，可实现配料、调pH、过滤、干燥-焙烧、压片、造粒、筛分、自动装柱管、评价全流程自动化，应用场景为共沉淀法、浸渍法全自动合成、评价催化剂。
由于市面上无现成的成套设备，欧世盛根据用户需求，自研自动压片模块，与后续的造粒、筛分无缝衔接。该模块集成了自动进料、压力控制和成品转移功能，攻克了人工压片力度不均、效率低下的痛点，实现了固体催化剂片剂制备的高通量、高一致性，成为平台实现全流程闭环自动化的关键创新单元。
设备优势
● mg级负压固体称料，秒级加料
● 自动化球磨，微米级粉料
● 自动球磨旋转刮料，防尘设计，湿物料脱模回收率80%以上
● 自动压片，无缝衔接电导率测定仪
2 功能
2.1 痛点/难点
痛点
● 人工压片力度不均，片剂硬度差异大
● 易产生粉末飞扬污染环境
● 压片效率低，无法满足批量生产需求
2.2 功能实现和效果
功能
● 实现自动进料、压片、出料一体化操作
● 压力控制精度达±0.5kN，确保片剂硬度一致
● 配备粉尘收集系统，减少环境污染
2.3 技术优势
技术优势
● 采用伺服电机驱动压片系统，压力控制精度提升40%
● 智能模具识别技术，支持快速更换压片规格
● 压片效率达＞60片/小时*单通道
3 结语
高通量自动化正以前所未有的速度与精度，重塑实验室边界，撬动研发范式的下一场革命。
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