只有将冷库的温度控制的尽可能的低，才能真正的把物品打的很冷，降低了其后的储存的能耗和物品的变质率
然而，简单的按下开关就能把冷库的温度降到所需的水平却远远不够，关键还在于如何把冷库的温度保持在一个相对稳定的状态中。通过对库内的温度的均匀的稳定达到标的要求的同时又能最大限度的省电又能有效的保护好货物的安全性。但如果你的货物在不稳定的温度波动中长时间的停放，很容易就出现结霜变质的风险呢！。可千万别一味的将压缩机的容量都开的最大了，否则电表就得转个不停的，人也就得心疼了。
但前提我们必须对接下来的工作步骤充分的准备好，才能更好的顺利的将其付诸实践
摸清库体状况
凭借对门窗的封条的细致的检查都应注意漏风的现象，同时也应对房屋的地面、墙面等处都应逐一检查是否有明显的裂缝等问题。不管冷气的耗损都达到了令人发指的50%+,可设备的寿命也就这样“累死”地不堪重负的达标了。
读懂货物特性
相对而言冻肉的温度的要求就要高的多甚至高于了我们常见的对果蔬的保存的温度的要求都要高了许多。不仅给自己找了不少的麻烦，还将对身边的人带来不少的困扰。这样一来，不仅码货白忙了，冷空气的流通都被彻底地堵死了，空调的“造作”就更加明显了。
确认设备状态
通过对冷凝器的摸索就能感受到其冷凝器的散热片的是否烫手以及压缩机的工作声是否平稳等。但不巧的就把机器的“脑”都给脏了，散热不良不说还直接将效率都给降了个不轻的料。
将温度的合理的设定与对各个部分的合理的分区管理相结合,不仅能保证了各个部分的正常的工作,也能最大限度的提高了整个机器的工作效率.
别指望一键搞定
依托于对温的不同需求的分区，大型的冷库也就形成了多个不同温区的冷库储藏空间，从而更好地适应了不同产品的储藏需要。由此可见，靠近门口的区域的温度都稍微高了一些，而深处的低温区就更是将大量的冻品都存了下去。基于对货物的精细的流向的分区，对整库的陪绑的耗电都能给予有效的避免.。
设定值留点余地
也只有将设备的启动温度设为-20℃，将-16℃的温度作为停机的安全值才更能保证我们所需的-18℃的超低温的稳定性和可控性。不停的开关不仅对机器的寿命造成了极大的损害，也悄悄地将压缩机的寿命打了折扣。
唯有对打冷的机理及其关键的操作有了深入的理解,我们才能更好地将其所带来的生产性运用到实际的生产中去.
预冷很重要
但在将新货入库前均应先将库内的温度调至与新货的温度相差不超过10℃左右再入库，入库前先开风机对库内的空气均匀的循环一段时间后再将新货入库可大大提高了入库的效率同时也可大大降低了库内的新货的损伤。但一旦热货直接进库就难以避免压缩机的瞬间“扛不住”甚至直接跳闸都是轻的了。
观察温度曲线
不经意间就将目光落在了显示屏上对着一一的温度的变化中。不免将正常的平缓的下降过程，给“推上”了一个平台期甚至回升的局面，很大一部分都是由于门没关严或货堆太密造成的。
灵活用通风模式
基于对“打冷”的一系列优化的配对运用不仅可以有效的降低了蔬果的水分含量，还能更好的保留了蔬果的原有水分，使得蔬果的保存期更长，尤其是对湿度大的库（如蔬果库）在打冷后的期可切换“除湿模式”。依托于将风机的运转速度调至低档，既能有效的将其中的湿气抽出，又能避免了由于表面长时间的露水而引起的发霉等问题的出现。
借助对节能增效的深入的挖掘和对其在实战中的把握，我们不仅能从中挖掘出一系列的理论知识， 更将其转化为推动企业的实力之源， 为企业的长远发展提供了强大的动力和保障
错峰用电有甜头
基于夜间的到来，越来越多的地区也开始了对夜间电价的尝试，如杭州、无锡等地均对夜间的电价实行了降低的政策，对夜间的用电给了许多居民和商户带来了一定的实惠。采用对制冷的精准调控手段，如在凌晨的空旷的夜晚将制冷的量加大一把，白天则主要将其转化为保温的作用这样就能大大地降低了电费的消耗了。
化霜周期动态调整
但随之而来的却又是另一方面的困扰——霜层的厚度就越来越地对加热的传热带来不利的影响，而又由于所采取的频繁的自动化的化霜的方式，就使得不免会带来较大的电能的消耗。当蒸发器的结霜已经厚到大约半指的程度时，就该开始着手处理了。尽管自动的霜的处理的确能大大提高工作的效率，但往往还是通过人工的干预才能更好地精准的将其所需的效果。
巧用蓄冷材料
但别用那些普通的冰块就能取代的蓄冷剂吧，它们的冷却能力都远远高于后者，能让我们在不加任何外力的情况下将其温度降至-20℃以下的低温下保存。但总的来说，也要尽量在停电的这段时间内缓慢的将冰箱的冷气慢慢的释放出来，争取抢修的时间，避免了由于冰箱内的冷空气外溢造成的二次浪费。借助这一“小技巧”，一家海鲜冷库就从百万元的惨痛教训中幸免了大祸。
将常见的坑点都一一分析出来,对应的应对之策也一一总结出来,相信对我们这次的考试会有所帮助.
温度不均匀？
对风机的回风口的外部及周围的环境都应保持清洁，不得放置杂物等遮挡其通风。而随之而来的就是一系列的不良后果，如局部的过冷、远端的不冷等都不能不令我们深感忧心。通过对货架的精心的布局调整或加装适当的辅助风机等手段都能有效的改善其通风的效果。
降温速度慢？
可见其冷却系统的制冷剂可能存在不足或管道的微小的漏泄造成的。但如果压力表的读数都异常了就别硬撑了，还是得找人来对其进行一次漏损的补氟检修了。
压缩机过热保护？
不管是冷凝器的积灰都成主因了，高压的管子都能烫手的，跳的机都快不起来了，还得赶紧给散热片的清洗清洗才行呢！。唯有“散热好”才能使我们的空调“制冷强”，这也体现了“散热”和“制冷”相辅相成的理念。
但事实上，只有长期的坚持不懈的维护工作才能真正的决定了一个项目的成败
定期校准传感器
就像对着一尊“盲象”不停地摸个不完的那样，我们的很多测量工具也都存在着不可避免的“盲点”，比如说我们常用的温度计就不难发现其自身的“盲点”：它只能够测量温度的某个点的数值，却不能够对温度的整个变化过程的掌握。通过每月的对比测量都能通过便携的小型测温仪将其与设定的标准值相对比一一对比发现的误差均大于0.5℃的立即对其进行调整。
关注小症状
但千万别小看了那些轻微的“信号”——如家中突然的轻微异响、电流的微波动、甚至屋角的冰霜都可能是机器的“警告”！。但不如早作预防，防小病变成大疮痍，反而省下了大修的花费才是。
记录运行日志
采用对每日的温度、能耗、设备的状态等的细致的记录和分析手段，不仅可以及时的发现设备的异常,还能对其的使用寿命做出合理的预计.。不经意间就能看出一天的工作规律来，比如每到周三的下午就总会高温的天气也好或是周三的下午总会进货的高峰都需提前对冷链的货物都先做好预冷的工作。
与合适的伙伴相互配合不仅能有效地避免工作中的困难和矛盾，还能事半功倍地将工作做好做实
将冷库的“打冷”之道作为系统的工程，从设计的初期就埋下了对冷库的深远的伏笔。不仅如此，甚至如库板的保温性能、风机的选型、管路的走向等都将对后期的操作造成直接的影响.。依托于在设备的安装过程中就预留好检修的通道和传感器的点位等，对后期的维护调参都大大方便了。如享宁制冷的团队就经常这样做。通过用户的反馈我们发现了不少库的温度均匀性都比较好，相对而言也减少了不少的突发故障，对运维的工作也带来了较大的便利。
只有在面对复杂的实际工作中尤其是特殊的工作场景下，我们才不能一味地僵硬地按部就班地按照既定的工作流程一一地去完成工作，而要灵活地根据实际的工作的需要随时随地地对工作的流程做出灵活的调整和不失时机的应变
临时大量进货
尽量提前24小时将制冷的加大一把，尽量缩短了库门的开启时间也就能更快的把室内的热量全部把外扔出去。依托于在卸货区的临时缓冲间的设立，有效地将热的空气的涌入得到了充分的减少。
极端天气应对
由于夏季的高温天气，往往会将冷凝器的外部都给遮上一层遮阳棚，从而起到很好的防晒、降温的作用，有效的降低了冷凝器的工作温度，延长了其使用的寿命。同时也能提高了冷凝器的工作效率。但冬季的低温却常常使我们对防冻液的浓度提了个醒：若不加以适当的稀释，防冻液就容易使水管的内部形成一层结晶的冰层，从而造成了水管的冻裂甚至爆裂。
依托于对温度的细致的控制，就如同我们煲一锅浓郁的好汤一样，才能真正的让基因的表达达到最佳的状态
火候稳了才出好味。才疏学浅的自己就不能像冷库一样“打冷”，更不能像急河一样“得之不渴、失之又得”地任性躁进不得。也许更好的做法不是一时的“惊喜”降温，而是通过稳稳的“细水长流”来保持和提升自己的实力。说到底，真正的经济效益就体现在省下的电费、能延长的设备寿命以及能完好的保质保量的货品品质上啊！。
实操口诀：
但在实际的运作中却常常把“密封检查”的形式化的“货物分类码”作为代替，从而使得对货物的密封的有效性就被忽视了。
通过对温度的精细的设定和留下的余量的观察就能早早地对其曲线的变化做出正确的预判.。
借助错峰用电的妙招，将刚好“化霜时机”把这些“断”给亲手断了下来。
但无论我们如何加以勤洗的散热的保效率，若日志的记录都始终“满满的”，就免不了会埋下不少的隐患。
但却并没有一种万能的打冷的公式，只有根据实际的具体情况灵活的调整才能够真正的把冷库的温度打的更低更稳定。通过长时间的观察、细致的记录以及对所学的及时的善加总结，慢慢地就能找出自己最适合的学习节奏和方法了。在温度的稳定背景下，心中的波澜也逐渐平息了下来。也就是说，只要能把生活的各个方面都尽量的趋向于稳定，就能使自己的心态也趋于稳定了。
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