冷风机与管道安装及冷库负荷计算
一、冷风机安装规范
1.安装位置选择
基本原则：冷风机应安装在远离库门的位置，以避免气流短路影响制冷效果。同时，为确保库内温度均匀分布，建议将冷风机居中安装，保持水平状态，以优化空气循环。
具体要求：在冷库内部布局中，冷风机应与背墙保持300～500mm的间距，以确保有足够的空间进行空气循环和维护操作。安装时，需使用水平仪校准，确保风机轴线与水平面平行，避免因倾斜导致运行不稳定。
2.固定方式与承重处理
固定材料：为确保冷风机安装牢固，建议使用尼龙螺栓进行固定。尼龙螺栓具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够适应冷库内部的低温高湿环境。
承重增强：在顶板安装冷风机时，为增加承重面积，建议在顶板加装方木块。方木块应选用质地坚硬、无裂纹的木材，并进行防腐处理，以延长使用寿命。安装时，需确保方木块与顶板紧密贴合，避免因松动导致风机运行时产生振动。
3.风向与化霜控制
风向调整：冷风机的风向应确保向外吹风，以形成有效的空气循环。在安装过程中，需调整风机叶片的角度，确保气流方向符合设计要求。同时，为防止化霜时风机电机过载，建议在化霜过程中断开风机电机，待化霜完成后重新启动。
化霜控制：为防止风机在化霜过程中因低温导致结霜，影响运行效率，建议在风机周围安装化霜加热装置。加热装置的功率应根据风机的规格和冷库的温度条件进行选择，确保在化霜过程中能够提供足够的热量。
二、制冷管路安装规范
1.膨胀阀感温包安装
安装位置：膨胀阀感温包应紧贴水平回气管安装，以确保能够准确感知回气管的温度变化。安装时，需将感温包固定在回气管的外壁上，避免因松动导致温度感知不准确。
保温处理：为防止感温包因低温导致性能下降，建议对感温包进行保温处理。保温材料应选用导热系数低、耐低温的材料，如聚氨酯泡沫塑料等。安装时，需确保保温层紧密贴合感温包，避免因空气间隙导致保温效果下降。
2.回气管安装
回油弯安装：回气管需安装回油弯，以防止润滑油在管路中积聚，影响制冷效果。回油弯的安装角度应根据管路的走向和风机的吸气压力进行调整，确保润滑油能够顺利返回压缩机。
蒸发压力调节阀安装：对于冷藏加工间，回气管路需加装蒸发压力调节阀。调节阀的安装位置应靠近蒸发器，以确保能够及时调节蒸发压力，维持库内的温度稳定。安装时，需根据蒸发器的规格和冷库的温度条件选择合适的调节阀。
3.球阀安装
安装要求：每个冷库需在回气管和供液管路上安装独立球阀。球阀的安装位置应便于操作和维护，同时需确保球阀的密封性能良好，避免因泄漏导致制冷剂流失。安装时，需根据管路的直径和制冷剂的类型选择合适的球阀。
三、排水管安装规范
1.库内与库外管路设计
库内管路：库内排水管路应尽量缩短，以减少排水过程中的阻力损失。同时，为防止排水管路因低温导致结冰，建议对库内排水管路进行保温处理。保温材料应选用耐低温、导热系数低的材料，如聚乙烯泡沫塑料等。
库外管路：库外排水管路需有适当的坡度，以确保排水顺畅。坡度应根据排水管路的长度和冷库的温度条件进行调整，一般建议坡度不小于0.5％。同时，为防止热空气进入冷库，建议在库外连接管处加装排水存水弯。存水弯的安装高度应根据冷库的温度和排水管路的坡度进行确定，确保能够有效防止热空气渗透。
2.低温库与冷冻库排水管特殊处理
低温库排水管：低温库排水管需加装保温管，以防止排水管路因低温导致结冰。保温管的安装应紧密贴合排水管，避免因空气间隙导致保温效果下降。同时，为防止排水管路因低温导致脆化，建议选用耐低温的排水管材料，如聚氯乙烯（PVC）管等。
冷冻库排水管：冷冻库排水管需安装加热丝，以防止排水管路因低温导致结冰。加热丝的安装功率应根据排水管路的长度和冷库的温度条件进行选择，确保在排水过程中能够提供足够的热量。同时，为防止加热丝因过热导致排水管路损坏，建议安装温度控制装置，对加热丝的温度进行实时监控。
四、冷库负荷计算
1.冷藏库和冷冻库负荷计算
计算公式：冷藏库和冷冻库的冷负荷按75W/m³计算。具体计算时，需根据冷库的容积和开门频率调整系数。单个冷库需额外乘以系数1.1，以考虑冷库在实际运行中的附加负荷。
调整系数：开门频率对冷库负荷有显著影响。开门频率越高，冷库内的温度波动越大，导致制冷负荷增加。因此，在计算冷库负荷时，需根据实际使用情况调整开门频率系数。例如，对于频繁开门的冷库，可适当提高开门频率系数，以确保计算结果的准确性。
2.加工间负荷计算
开放式加工间：开放式加工间的冷负荷按100W/m³计算。由于开放式加工间没有明确的边界，空气循环较为自由，因此其制冷负荷相对较高。在计算时，需根据加工间的实际使用情况和温度要求调整系数。
封闭式加工间：封闭式加工间的冷负荷按80W/m³计算。封闭式加工间具有明确的边界，空气循环相对受限，因此其制冷负荷相对较低。在计算时，需根据加工间的容积和温度要求调整系数，以确保计算结果的准确性。
3.冷风机及机组选配
选配原则：根据冷库的类型、温度、湿度条件选择合适的冷风机和机组。冷风机的冷冻能力需大于冷库负荷，以确保在冷库运行过程中能够提供足够的制冷量。同时，机组的冷冻能力需≥冷库负荷的85％，以保证机组在长期运行中的稳定性和可靠性。
选配步骤：在选配冷风机和机组时，首先需确定冷库的负荷大小和温度要求。然后，根据冷库的负荷大小和温度要求选择合适的冷风机和机组。在选择过程中，需考虑冷风机和机组的能效比、运行稳定性、维护便利性等因素，以确保选配结果的合理性和经济性。
五、施工注意事项
1.施工前准备
现场勘察：施工前需对施工现场进行详细勘察，了解冷库的结构和布局，确保施工方案的可行性。
材料设备准备：准备好所有必要的材料和设备，如冷风机、制冷管路、排水管等，并确保其质量符合标准。
施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工步骤、时间安排、人员分工等，以确保施工过程的有序进行。
2.施工过程控制
严格按照标准施工：在施工过程中，需严格按照本规范进行操作，确保每一个环节都符合要求。特别是冷风机的安装和制冷管路的连接，必须保证质量，防止出现泄漏和振动现象。
质量检查：定期对施工质量进行检查，及时发现并纠正施工中的问题。对于不符合要求的部分，需立即进行整改，确保冷库的整体质量。
安全措施：施工过程中需注意安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全带等。同时，需确保施工现场的整洁和有序，避免因施工导致的安全事故。
3.施工后检查
全面检查：施工完成后，需对冷库进行全面检查，包括冷风机的运行状态、制冷管路的密封性、排水管的通畅性等，确保所有设备正常运行，无安全隐患。
问题总结：对施工过程中出现的问题进行总结和分析，找出原因并制定改进措施。这可以为今后的施工提供经验参考，提高施工质量和效率。
验收标准：按照相关标准和规范对冷库进行验收，确保其符合设计要求和使用功能。验收合格后，方可投入使用。
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