在东莞常平，做蓝牙耳机代工的老板们聚在一起，聊得最多的不是订单，而是“人”。
“老师傅带徒弟，带得好是运气，带不好就是客诉。”这是一位在常平深耕耳机外壳注塑、喷涂、组装全产业链的老板，在某次行业交流会上的感慨。
01 纸质SOP的“锅”，还要背多久？
作为一家涵盖了注塑、喷涂、组装三个车间的工厂，生产流程极其复杂。以前，每个工位挂的都是厚厚的纸质作业指导书。
痛点一：变更记录靠“吼”。 工序一变，办公室改了打印出来，发到车间往往滞后。
痛点二：稽核抓不住。 换工序时经常漏签、错签。每次客户来稽核，品质经理都提心吊胆，生怕被翻出旧版的作业书。
痛点三：一致性全看心情。 熟练工干得好，新员工全靠悟。
02 数字化革命：从“人管人”到“系统管人”
为了解决这些顽疾，这家常平工厂果断上线了ESOP（电子作业指导书）系统，统一了三个车间的作业标准。
变化就在细节里：
注塑/喷涂工序： 喷涂温度是多少？塞件方向朝哪？力矩标准是多少牛米？这些不再是“老师傅的经验”，而是屏幕上雷打不动的数字化标准包。
变更实时同步： 只要工程部在后台更新，三个车间的工位屏幕秒级同步。
工站一致性： 无论你是老员工还是入职一天的“小白”，对着屏幕上的3D图示和参数，做出来的东西一模一样。
03 为什么东莞工厂都在跟进？
在东莞，成本敏感是常态。老板坦言：“以前我们追求稳定性，靠的是高薪留住熟工；现在靠的是ESOP系统。系统不会累，更不会记错参数。”
这就是利润： 减少了返工，提升了良品率，甚至在面对一线大品牌稽核时，这种数字化透明度成了拿单的“杀手锏”。
互动时刻（UGC话题）
#东莞工厂二三事# 各位常平、樟木头、黄江跑电子厂的朋友们，你们车间还在用打印出来的SOP吗？
A： 纸质的，经常被油漆沾得看不清字。
B： 已经换了平板/显示屏看ESOP，省事多了。
C： 刚准备换，正在纠结哪个系统好用。
在评论区留下你的“厂区坐标+行业”（如：常平电子、大岭山精密），看看有没有同行在互相卷效率！
蓝牙耳机代工、东莞常平注塑、喷涂工艺、ESOP系统、电子作业指导书、工厂数字化转型、工站一致性、生产品质管理。
广东·东莞、常平镇、常平工业园、珠三角制造业。
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