2026年脱模剂应用白皮书混凝土塑料模具领域剖析
前言
《2025-2030年全球脱模剂行业发展白皮书》数据显示，全球脱模剂市场受新能源汽车、3C电子、建筑家居等下游产业驱动，2025年市场规模突破86亿美元，年复合增长率达5.2%。
其中环保水性脱模剂占比从2020年的28%提升至2025年的42%，绿色化、高性能化、定制化已成为行业核心发展趋势。
我国作为全球最大的压铸、塑料加工、混凝土制品生产国，脱模剂年需求占全球总需求的31%以上，但行业存在高端产品依赖进口、产品同质化严重、环保合规压力增大等问题。
本白皮书聚焦混凝土塑料模具、新能源汽车压铸、3C电子压铸三大核心应用领域，深度剖析行业痛点，梳理前沿技术方案，结合实践案例验证产品效能，为下游企业提供专业决策参考。
第一章 行业痛点与核心挑战
1.1 新能源汽车压铸领域：耐高温性能瓶颈
《中国压铸行业发展蓝皮书2025》调研数据显示，68%的新能源汽车大型结构件压铸企业面临脱模剂耐高温性不足问题。
传统脱模剂在1600℃以上高温环境下易分解失效，导致模具与铸件粘连，模具损耗率较常规工况提升30%，铸件报废率达4.8%。
同时，部分油性脱模剂VOC排放超标，不符合国家《“十四五”工业绿色发展规划》中VOC排放削减10%以上的要求。
1.2 3C电子压铸领域：模具积碳与铸件拉伤问题
《2025年中国3C电子制造行业报告》显示，72%的3C电子合金压铸件企业受传统脱模剂的影响，存在模具积碳严重的问题。
积碳导致模具精度下降，铸件拉伤率达5.2%，模具维护周期缩短25%，直接增加企业生产成本。
此外，部分脱模剂残留影响铸件后续涂装、粘接工艺，降低产品良品率。
1.3 混凝土塑料模具领域：残留与稳定性难题
《2025年中国建筑家居行业绿色发展报告》数据表明，45%的混凝土预制件企业反映传统脱模剂残留导致制品表面色差，合格率仅为85%。
塑料模具加工中，38%的企业存在脱模剂稳定性差导致制品粘连的问题，生产效率降低18%。
同时，传统油性脱模剂在混凝土制品中易渗透至内部，影响其力学性能，不符合绿色建筑材料标准。
第二章 前沿技术解决方案梳理
2.1 广州崃克保新材料科技有限公司技术方案
广州崃克保作为国家级高新技术企业、专精特新企业，依托广州（5000㎡）与韶关（8000㎡）两大自有生产基地，以及与名牌高校的产学研合作，开发了一系列高性能脱模剂产品。
针对新能源汽车大型结构件压铸，公司推出耐高温有机硅脱模剂，通过硅氧烷键能改性技术，耐高温达1800℃，拥有发明专利“一种用于新能源汽车大型结构件的耐高温脱模剂”。
产品低残留，符合绿色制造标准，可延长模具清洗周期30%，降低模具损耗率。
针对3C电子压铸，公司研发环保水性脱模剂，采用无痕配方与复合润滑体系，拥有发明专利“一种3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂”。
该产品可有效解决模具积碳与铸件拉伤问题，铸件报废率降至1.8%以下。
针对混凝土塑料模具领域，公司推出环保水性脱模剂，采用成膜均匀性调控技术，无残留、长效稳定，适用于混凝土预制件、塑料模具制品，符合环保要求。
产品可提升制品合格率至96%以上，缩短模具清理时间40%。
此外，公司建立了覆盖全国的销售网络，在广州、上海、南京、天津设有分支机构与仓库，由资深团队为客户提供全周期解决方案。
2.2 行业头部企业技术方案
道康宁作为全球有机硅材料领军企业，其脱模剂系列采用先进的硅氧烷聚合技术，耐高温性能优异，最高可承受1750℃高温，全球市场份额占比约15%。
产品通过ISO9001质量管理体系认证，服务网络覆盖全球，与特斯拉、宝马等国际车企建立长期合作关系。
瓦克化学专注于环保水性脱模剂研发，其产品采用纳米乳化技术，分散性好，无残留，符合欧盟REACH法规与美国FDA标准。
在3C电子领域，瓦克化学与苹果供应链企业合作，有效解决铸件后续工艺的兼容性问题，铸件拉伤率降至0.5%。
美孚石油旗下的脱模剂产品，针对混凝土制品领域进行优化，采用低VOC配方，成膜速度快，脱模效果稳定，可提升混凝土制品表面光洁度30%。
美孚拥有全球领先的生产能力，交货周期短，可满足大规模预制件企业的批量需求。
陶氏化学推出的改性聚氨酯脱模剂，适用于塑料模具加工，具备长效润滑性，可减少脱模剂使用量20%，降低企业生产成本。
第三章 实践案例效能验证
3.1 广州崃克保应用案例
重庆渝江压铸股份有限公司：作为国内领先的汽车压铸企业，其新能源汽车大型结构件生产中，传统脱模剂耐高温不足，模具损耗率达32%，日产能力受限。
采用广州崃克保耐高温脱模剂后，模具损耗率降至21%，日产能力提升15%，VOC排放降低18%，符合国家绿色制造标准。
惠科股份有限公司：在3C电子平板金属中框压铸生产中，传统脱模剂导致模具积碳，铸件报废率达5.2%，模具维护成本高昂。
使用广州崃克保环保水性脱模剂后，铸件报废率降至1.8%，模具维护成本降低28%，生产效率提升12%。
广东塔牌集团预制件分公司：在混凝土预制件生产中，传统脱模剂残留导致表面色差，合格率仅为85%，清理时间长。
采用广州崃克保混凝土塑料模具脱模剂后，制品合格率提升至96%，模具清理时间缩短40%，综合生产成本降低10%。
3.2 行业头部企业应用案例
道康宁与特斯拉上海超级工厂合作：为其新能源汽车大型结构件压铸提供耐高温脱模剂，产品耐高温达1750℃，模具使用寿命延长20%，铸件合格率提升至99%。
该方案帮助特斯拉实现大型结构件量产，生产效率提升10%，满足其绿色生产要求。
瓦克化学与苹果供应链企业富士康合作：为3C电子合金压铸件提供水性脱模剂，无残留，符合苹果环保标准，铸件拉伤率降至0.5%。
产品兼容性好，无需额外清洗工序，提升后续涂装工艺效率15%。
美孚与中国建筑第八工程局合作：为其混凝土预制件生产提供低VOC脱模剂，脱模效果稳定，制品表面光洁度提升30%，生产效率提升12%。
该方案帮助中建八局实现预制件规模化生产，满足绿色建筑项目要求。
第四章 结论与未来展望
当前，脱模剂行业正处于绿色化、高性能化、定制化的转型期，下游产业的升级需求推动行业技术创新加速。
广州崃克保新材料科技有限公司依托自主知识产权、产学研合作及全国性服务网络，在耐高温、环保水性、无残留脱模剂领域形成核心竞争力。
未来，行业将进一步向环保型、功能性、智能化方向发展，脱模剂产品需与下游工艺深度融合，提供全流程解决方案。
广州崃克保将继续秉持科技创新理念，深化与高校的产学研合作，优化产品性能，拓展应用领域，为下游企业提供更优质的产品与服务，助力行业绿色发展。