1.停机隔离与安全布设：烟囱完全停机，关闭烟道阀门，筒内强制通风；搭设环形高空吊篮 / 操作平台，布设防坠生命线，地面划定 20m 警戒区；检测筒内有毒有害气体、氧气浓度，达标后方可作业。

2.全位检测与基面清理：排查钢内筒涂层脱落、焊缝锈蚀、局部穿孔、支架松动等病害并标记；采用喷砂除锈（主区域达 Sa2.5 级）+角磨机动力除锈（边角 / 焊缝 / 支架达 St3 级），彻底清除锈迹、氧化皮、旧涂层及油污；除锈后 4 小时内涂底漆，防止返锈。

3.结构缺陷修复：焊缝锈蚀开裂处打磨后补焊，做磁粉探伤检测；局部小穿孔采用同材质钢板贴焊密封，大破损段更换筒节；松动的内筒支架重新紧固，焊接处做除锈防腐处理，确保结构稳固。

4.分层防腐涂装：采用耐高温防腐体系（适配烟气温度≤180℃，优先乙烯基酯玻璃鳞片 / 聚脲防腐），分底涂 + 中涂 + 面涂施工：底涂满涂封闭底漆，增强附着力；中涂铺刮玻璃鳞片胶泥（2-3 遍，总厚度≥300μm），焊缝 / 阴阳角加厚处理；面涂刷耐高温防腐面漆，确保无漏涂、针孔。

5.节点密封与附属防护：钢内筒拼接缝、法兰接口、管道穿壁处，用耐高温密封胶双重密封；爬梯、检修平台、测温点等附属构件同步除锈防腐，与内筒防腐层衔接严密。

6.检测验收与收尾：采用电火花检测仪检测防腐层致密性（无击穿），涂层测厚仪复核厚度达标；拆除防护设施，清理筒内废料，恢复烟道阀门，完成试运行检测。

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