重切加工的“抖、慢、飘”三大痛点，一直制约车间产能与品质，山东金精智能制造的TCK70-1000针对性设计，精准破解行业难题。

针对“抖”的痛点，TCK70采用5吨HT300铸铁一体床身+45°斜床身结构，经有限元分析优化筋板布局，振动幅值严控在0.02mm内。加宽地脚螺栓设计让机床与地面紧密贴合，即便加工3米长轴、单边切深15mm的铸钢件，也稳如磐石，从根源杜绝刀纹、崩刀问题，刀具寿命延长30%。

破解“慢”的难题，核心在于强动力与自动化。A2-11大通孔主轴（孔径80mm）搭配18.5kW电机，1000r/min时输出1200N·m扭矩，实现大切深高进给加工，效率比同级别机床提升40%。自动快移尾座一键到位，省去人工调整的半小时耗时；自动排屑机实时清屑，保障机床24小时连轴转，单班产能从80件提升至112件。

解决“飘”的问题，依赖智能技术与精密设计。AI热补偿系统实时监测温度变化，自动修正误差，40℃高温环境下连续加工8小时，尺寸偏差仍≤±0.01mm。整体尾座重复定位精度±0.01mm，125伺服刀塔换刀时间≤2秒，搭配AI语音编程避免操作失误，废品率直降40%。

金精TCK70凭借“刚性床身+强动力+智能技术”，全面破解重切痛点，兼顾产能与精度，降低操作门槛。

打开网易新闻 查看精彩图片