从“绑绳处理”到“永不再绑”
我是克明面业的一名一线班长，每天和兄弟们泡在车间里。前几天开会，厂领导又提起了“制造业转型升级”，说实话，咱们一线工人最关心的是：眼前这台机器明天还会不会出同样的问题？那个用绳子绑了又绑的阀门，到底什么时候能彻底解决？
让我讲讲咱们班组的真实故事。
一、那根绳子，绑了半年
切面绞龙转换阀门的把手，咱们车间的人都知道。为了应付5S检查，不知道谁想出的“妙招”——用绳子绑着。今天绑好了，拍照合格；过几天松了，再绑一次。每个月都要为同一件事整改，工友们私底下都叫它“绳命阀门”。
我也烦，每次看到拍照群里的同一张照片，脸上都挂不住。找过厂家，人家来修过一次，好了两个月，老毛病又犯了。
二、蹲出来的“灵光一闪”
那天下午，我和机修老李、切面工小张蹲在设备旁，一蹲就是半小时。三个人盯着那根绳子，谁也不说话。
“要不，咱们换个思路？”小张突然开口，“这阀门把手老是滑动，是因为不锈钢条太滑。如果换成带螺纹的不锈钢丝杆，再上两个螺丝帽锁死呢？”
老李眼睛一亮：“对！螺丝帽一紧一松，既能调节，又不会自己滑动！”
就这么简单——一根丝杆，两个螺丝帽，成本不到五十块钱。我们当场试验，效果立竿见影。
从那天起，那个位置再也没有出现过绳子。
三、从“要我改”到“我要改”
这件事像一颗石子，在我们班组激起了涟漪。
包装工老王开始琢磨：为什么封口机总是偶尔漏气？他观察了三天，发现是气压不稳定导致的。我们联合设备科加了个稳压阀，问题解决了。
新员工小陈提出：物料搬运车的轮子经常卡在车间接缝处。大家一合计，在接缝处加了条斜坡过渡，搬运效率提升了20%。
四、班长的角色转变
作为班长，我的角色也在变化。
以前我是“传声筒”——上面怎么说，我往下传。现在我是“连接器”——把兄弟们的想法收集起来，协调机修、设备、工艺各个部门，把点子落地。
上周，我们班组提出的“烘干线节能改造方案”被采纳了，预计每年能为公司节约用电八万多度。厂长在大会上点名表扬，兄弟们腰杆都挺直了。
五、改善不是一阵风，而是日常呼吸
现在咱们班组成立了“改善角”，墙上贴着大家提出的问题和解决方案。每个月评选“金点子奖”，奖励不多，就是一顿烧烤钱，但大家争着要。
我常跟兄弟们说：“咱们不是来混日子的。设备哪里不顺，流程哪里别扭，咱们最清楚。把这些‘不舒服’变成‘舒服’，就是改善。”
六、一线工人的出路在哪里？
有人说制造业难，一线工人没前途。我不这么看。
当咱们开始用心观察自己的岗位，用心思考怎么做得更好，咱们就不再是简单的操作工，而是岗位专家。机器可以替代重复劳动，但替代不了咱们对生产过程的深刻理解，替代不了咱们发现问题、解决问题的能力。
如今在克明车间，改善不再是个别部门的任务，而是每个员工的日常。从一根绳子的消失，到一个节能方案的诞生，改变正在点滴发生。
作为班长，我最自豪的不是完成了多少生产任务，而是看到兄弟们眼睛里重新有了光——那是一种被认可、有价值的光。
制造业的转型升级，不在高大上的会议室里，就在咱们这些一线工人每天面对的机器旁、流水线上。当我们每个人都成为问题的解决者，企业才能真正有竞争力。
这根曾经绑了半年的绳子，如今安静地躺在我的抽屉里。它提醒我：一线工人的智慧，永远不该被低估。（遂平克明二车间 韩坡）
作者近照：韩坡
编辑：王建萍
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