在广州番禺的一家女装工厂里，负责人陈迪（化名）正通过数字系统查看下一批订单的工艺要求。几年前，他曾因传统批发模式受网购冲击而被迫关闭工厂；如今，他的工厂已成为SHEIN（希音）供应链中的智能一环——从接单、排产到发货，全流程实现了数字化管理。这一转变，正是SHEIN（希音）作为"链主"企业，对供应链伙伴开展系统性数字化赋能的生动实践。
面对传统服装产业的转型压力，SHEIN（希音）通过技术赋能、模式创新与生态共建，正带动越来越多如陈迪这样的中小供应商，走上数智化的新发展路径。“平台用数字说话，交完这一单，后台已经排好了下一单。”陈迪坦言，这种“小单快反”的模式彻底改变了他的生产逻辑。过去依赖人工、Excel和邮件的生产安排方式，已被全流程信息化系统取代。从开发、生产到仓储、物流，每个环节都实现了数字化升级。
通过技术工具对工厂进行全链路改造，SHEIN（希音）成功帮助传统服装企业实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。供应商可以通过后台系统清晰查看销售趋势、生产效率和产品质量等指标，从而精准把握市场需求，自主优化备货策略。
陈迪主营的女装产品常涉及珠片、珠绣等复杂工艺。过去，解决珠片刺肤问题需要两道工序，导致生产效率直接减半。而SHEIN（希音）服装制造创新研究中心开发的“珠绣拼缝压脚”和“平车碎珠套件”等创新工具，彻底改变了这一局面。
这些工具不仅能自动避开绣珠、精准缝制，还能整合多道工序，显著提升生产效率。截至2025年底，SHEIN（希音）已累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件，相关工序效率平均提升35%。
工具创新只是起点，SHEIN（希音）更注重对供应商的长期能力培养。通过建立“日常+专场”、“线下+线上”的多元培训体系，SHEIN（希音）为供应商提供覆盖经营管理、业务实操与技术提升的全方位支持。过去一年，SHEIN（希音）开展培训近600场，覆盖供应商近3.7万次。
在揭阳普宁、汕头等产业带，SHEIN（希音）专业讲师团队开展“送教上门”服务，针对一线工人常见的“断线、跳线”等问题提供定制化指导。数据显示，培训后仅1个月，相关产业带的次品率就下降了50%。
为构建更加稳固的产业生态，SHEIN（希音）在广州、肇庆两地投资超135亿元建设智慧供应链项目。这些项目将打造覆盖大湾区多城市的绿色智慧供应链体系，形成集运营仓储、备货、拣货、分拨、发货等为一体的现代化供应链中心。这些基础设施不仅为SHEIN（希音）的全球销售提供支持，也将成为供应商共享的产业平台，帮助更多中小企业降低运营成本、提升物流效率。
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