2025年，公司升级迭代第四代方形电芯智能组装线产品，实现多条产线的批量交付，标志着公司在大容量方形电芯智造装备领域实现进一步突破。该产线聚焦“高效、精准、节能”三大维度，以系统性创新重构电芯制造逻辑，为储能产业规模化、高质量发展提供坚实装备支撑。

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革新空间布局，重构高效生产体系

产线通过“串并重组、精益布局”实现整线空间重构，采用新一代紧凑型设计，总占地面积可减少约26%，在同等面积内实现更高产能密度，同时设备布局与巡检动线大幅优化，有效减少人力成本投入，为电芯工厂的集约化建设与高效运营提供全新范式。

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化繁为简，推动极简制造与绿色工厂

基于第一性原理进行工序融合与机构精简，产线可实现电芯整体搬运次数减少约58%，核心定位装置数精简至1/3。通过激光器等核心模块的共享配置与机构整合，关键物料数量减少20%，整线功耗降低超20%，真正实现“成本在图纸上就被设计掉”，从源头上为电芯制造赋予极简逻辑与绿色生产。

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全流程精准控制，保障电芯一致性与高良率

搭载逸飞激光自研的智能化激光焊接系统，集成激光调质、焊中实时监测与焊后AI视觉检测，实现焊接全流程闭环质量控制。配合磁悬浮输送、多级缓存与粉尘系统化控制，设备内部洁净度可达万级，从工艺、物流与环境三大维度保障电芯生产的高一致性、高安全性与高良率。

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智能物流与无人化运行，定义未来工厂新标准

产线采用AGV智能调度系统实现顶盖、壳体等辅料的自动供料，结合多级缓存机制与智能动态调控，有效利用设备冗余产能，为迈向“黑灯生产”奠定基础。整线核心工序自动化率达90%以上，真正迈向少人化、无人化的高效智造新阶段。

随着“十五五”规划新型电力系统建设提速，储能电池向大容量、高安全、低成本加速演进，逸飞激光将持续深化“激光+智能装备”创新，以更高效、更可靠、更绿色的智造解决方案，助力全球储能产业规模化进阶与高质量发展。

(ST逸飞 动态宝)