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大多数零食、咖啡和宠物食品包装是薄复合材料，而不是单一薄膜——聚烯烃用于密封和韧性，EVOH或金属化层用于屏障，油墨和粘合剂用于吸引力和完整性。
这种配方在保持轻量的同时提供了保质期，但也让回收变得复杂。
柔性多层包装的生命周期结束时，包装的性能、基础设施和经济因素交织在一起：如何在保持屏障和机械加工性的同时，创造可信的回收材料价值路径。
对于包装行业而言，实际的解决方案有三个方面——简化结构、设计以便于拆解或兼容，并为产生的回收材料建立稳定的市场。
为什么柔性多层包装在生命周期结束时面临困难
回收顺利进行的前提是材料容易被收集、识别，并能再制造成消费者真正购买的产品。多层薄膜在每个环节都带来了挑战。
收集和分类
大多数路边回收计划仍然偏向于刚性塑料、金属和纤维。薄膜在筛网中缠绕，随气流漂浮，通常最终成为废料。
在有薄膜收集的地方，通常优先收集透明聚乙烯（PE），因为近红外（NIR）分拣机可以可靠地“识别”它。将PE与聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、PET、EVOH或铝混合的多层材料在传感器看来是混合物，从而降低了打包价值。
重油墨覆盖或炭黑颜料可能会进一步干扰光学识别。
再加工质量
机械回收需要单一材料流。不可兼容的层就像污染物一样，导致凝胶、异味和脆性再磨料。
金属化薄膜在熔融过程中会掉落片状物；坚韧的粘合剂和油墨在清洗时会存留，成为夹杂物。
生产薄膜级PCR需要干净、一致的原料，并且需要了解添加剂和油墨——这些条件多层材料很少能在不进行设计更改的情况下满足。
市场需求
即使影片被拍摄，最终市场决定它们的命运。
来自商店投放计划的清晰聚乙烯可以重新用于垃圾袋或简单薄膜；而混合多层通常会降级为低规格产品，或在需求减弱时转向能源回收。
用于薄膜与薄膜之间或薄膜与成型材料之间的耐用出口需要优质的原料和接受现实颜色及性能范围的规格。
设计可行回收的柔性包装
最可靠的生命周期结束的策略是避免复杂的混合。
在性能要求复杂的情况下，应当在标准回收条件下实现分离或兼容。
在可能的情况下使用单一材料
富聚乙烯或富聚丙烯的薄膜与薄的功能层是当今可回收柔性包装的主力军。
示例包括PE//EVOH//PE、使用铸造聚丙烯作为密封材料和定向聚丙烯作为刚度的全聚丙烯层压材料，或是替代PET或PA的透明屏障涂层。在指南要求的情况下，保持主要聚合物的比例在≥90–95%重量百分比。
将屏障从PET/PA转移到低负载EVOH或与基础聚合物兼容的涂层。
设计以便拆解
如果第二种材料不可避免，确保它能够分离。使用碱溶性连接层、分散胶粘剂或热可逆粘合剂，使层压材料在热洗步骤中分离，从而提高基础聚合物的纯度。
对于装饰，指定浮沉套筒行为、可洗掉的油墨和可切换的标签粘合剂，这样图形就能顺利释放，不会在薄膜上留下污渍。
帮助分拣员识别聚合物
选择可被近红外检测的颜料，包括替代碳黑的选项。
保持窗户的清晰，不要使用重墨；在薄的兼容层后进行反向印刷，以保护图形并便于去墨。
将条形码放置在远离反射金属涂层的位置，以减少自动分拣中的误读。
在指定粘合剂时考虑下一生命周期
无溶剂聚氨酯仍然是速度和清晰度的主要选择，但需要管理后固化过程，以控制气味和非意图添加物。
在可行的情况下，使用经过验证的粘合剂系统，以便在热碱性或水解条件下实现分层。
在PE和PET薄膜上，碱性洗脱的压力敏感粘合剂能显著提高标签的产量。
薄型功能性屏障设计
在PE或PP中低比例的EVOH通常能达到氧气目标，而不会影响可回收性。对湿气敏感的商品可能更适合使用分散涂层或等离子涂层，而不是不相容的独立薄膜。
金属化能提供卓越的氧气透过率，但会使检测和熔融纯度变得复杂；因此，要保持层超薄，避免在金属上全覆盖印刷，或者测试透明屏障替代品。
证明它，而不仅仅是声称它
将简报与您所在市场认可的设计回收指南结合起来。对印刷和粘合的包装进行实验室规模的分类和清洗试验，而不仅仅是基础薄膜。
捕捉近红外响应、洗脱情况、熔融流动、气味和颗粒颜色。尽早与再加工商分享数据；他们知道什么实际上可以运行。
超越标准机械的可信生命周期结束路径
一些高阻隔或安全关键的用途目前尚无法仅靠单一材料满足性能要求。在这些情况下，构建可行的替代方案，同时继续简化未来的结构。
溶解（基于溶剂的净化）
选择性溶解可以拯救目标聚合物（通常是PE或PP），在沉淀出更清洁的树脂之前，过滤掉油墨、粘合剂和屏障层。
输出可以用于薄膜和成型，具有比混合薄膜回收料更好的光学性能和气味。
成功取决于预分类、溶剂处理，以及回收商与转换商之间达成的规格。
化学回收至单体或油
热解和解聚可以将混合聚烯烃和某些多层材料转化为烃或单体。
通过质量平衡核算，这些路径可以支持在要求严格的应用中进行回收内容的声明。
能源使用、产量和原料准备很重要；使用化学回收来补充，而不是取代机械回收——针对那些机械回收经济上不划算的部分。
在闭环中重复使用
在B2B渠道中，坚固的衬里和袋子可以清洗后重新使用。每个循环都可以替代多个一次性包装，并推迟其生命周期结束。
在已经存在逆向物流且卫生可控的情况下，这种做法的效果最佳。
稳定需求的采购
锁定符合实际规格的薄膜PCR或纯化聚合物的回收量——容忍轻微的颜色漂移，设定气味阈值，适当时将等级与非食品匹配。
远期合同和质量带定价鼓励对清洗、脱墨或溶解生产线的投资。
确保声明真实的治理、数据和沟通
包装的生命周期结果不仅取决于材料，还依赖于目标、对齐的供应商和明确的消费者指导。
挑选几个KPI并进行跟踪
按聚合物测量回收内容，设计符合指导方针的SKU比例，打包接受率、清洗产量、熔融指数稳定性和气味评分。
报告每条路线的实际回收吨数（路边、商店投放、回收、溶解、化学回收、能源回收）。
数据揭示‘可回收’包装是否真的被回收。
对齐EPR、标签和规格
扩展生产者责任费用和可回收标签因地区而异。
绘制市场地图，设计成最严格的可行标准，并保持包装上的语言简洁：如果商店投放是路线，就这样说；如果适用送货回收，打印出来。避免推动愿望回收的理想化图标。
管理NIAS和食品接触
墨水、粘合剂和添加剂的选择会影响安全性和可回收性。使用低迁移系统，验证固化和残留物，并进行严格的变更控制。
如果回收内容通过质量平衡或机械路线接触食品，确保供应商声明和分析数据随时可供审计。
与回收商直接合作
分享层叠结构、油墨配方和粘合剂规格。邀请对影响清洗和熔化的涂层负荷、金属化和滑移包装提出反馈。
在实际设备上进行预发布试运行，以便在确认设计之前发现潜在问题。
让消费者说明简单明了
在一个小面板上标明聚合物类型（如“PE薄膜”）、投放方式（如“商店投放”或“路边投放”）以及指向当地选项的二维码，这样可以提高回收率并减少污染。
对于B2B外包装，添加处理说明，以确保薄膜在送到压缩机时保持干净和干燥。
给操作员的建议
当包装设计针对它们将要接触的实际系统而不是理想系统时，柔性多层包装的使用寿命表现会更好。
推动使用单一材料的复合材料；选择能够释放或保持兼容性的屏障、油墨和粘合剂；用分类和清洗的数据进行验证；在必要时，支持可信的替代方案，并提供稳定的回收和真实的标签。
最终结果是这种柔性包装能够以轻量保护产品，并在大规模上回收材料价值——减少妥协、减少泄漏，并且声明经得起检验。
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