黄金珠宝加工废水因其含有氰化物、重金属等高毒性污染物，处理难度较大且环境风险高。以下结合深圳市盐田区黄金珠宝产业绿色园区及惠州市中凯珠宝产业园等典型案例，对该类废水的处理进行详细解析。
一、 项目背景
黄金珠宝产业在加工过程中，尤其是抛光、除油、酸洗、电镀（电铸）及超声波清洗等环节，会产生大量成分复杂的工业废水。以深圳市盐田区为例，作为全国黄金珠宝加工产业的主要基地，传统工艺中长期使用含氰电镀液，导致废水中含有剧毒的氰化物络合物。近年来，随着环保政策趋严，产业向“生态+产业”模式转型，催生了以“无氰镀金”为核心的绿色园区建设，旨在从源头削减污染，并实现废水的资源化回用。
二、 废水成分与来源
废水的污染物主要来源于以下几个核心工序：
含氰废水：主要来源于氰化镀金、镀银等电镀或电铸工序。废水中含有氰离子（CN⁻）以及与铜、镍等金属形成的稳定络合物，毒性极强。
酸碱及重金属废水：来源于酸浸蚀（除锈、活化）和除油（脱脂）后的冲洗过程。这类废水通常 pH 值极低（2~5）或极高（8.5~10），并含有大量的铁离子（Fe²⁺/Fe³⁺）、铜离子（Cu²⁺）等重金属。
有机废水及悬浮物：来源于抛光、研磨工序产生的金属碎屑（SS）以及除油过程中带入的油脂、表面活性剂（COD、BOD）。
三、 处理工艺流程（案例对比）
案例一：传统有氰电镀废水处理（典型组合工艺）
对于仍采用传统氰化电镀的企业，通常采用“分质分流、预处理+综合处理”的模式：
含氰废水专线处理（破氰）：
一级破氰：废水进入调节池后，泵入一级反应池，加碱调节 pH 至 10 以上，加入次氯酸钠（NaClO），将氰化物氧化为毒性较低的氰酸盐。
二级破氰：出水进入二级反应池，加酸调节 pH 至 7.5~8.0，再次投加次氯酸钠，将氰酸盐彻底氧化为二氧化碳和氮气。
综合处理：
混凝沉淀：破氰后的废水与其他酸碱废水混合，进入中和池调节 pH 至 8~9，然后投加 PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺），使重金属离子形成氢氧化物絮体沉淀。
深度处理：上清液经过砂滤池去除细小悬浮物，再进入活性炭吸附塔吸附残余的有机物和色度，确保出水达标。
案例二：盐田区绿色园区（无氰镀金+资源化）
该园区通过推广无氰镀金新工艺，从源头杜绝了剧毒氰化物的产生，废水处理流程更侧重于重金属回收与水回用：
预处理：废水经过机械格栅去除大颗粒杂质，进入调节池均衡水质水量。
膜分离技术：采用MBR（膜生物反应器）或RO（反渗透）系统。MBR 将生物降解与膜过滤结合，高效去除有机物和悬浮物；RO 则用于脱盐和去除离子态重金属。
蒸发结晶（MVR）：RO 产生的浓水进入 MVR 节能蒸发系统，通过负压蒸发将水中的盐类结晶析出，形成富含贵金属的精盐，可外售回收资源。
中水回用：RO 产水和 MVR 的冷凝水水质优良，可直接回用于生产线清洗槽或喷淋塔，实现“零排放”。
四、 最终效果
环境效益：盐田区绿色园区采用无氰镀金及资源化处理后，预计每吨镀金量可减少 80% 的废水排放量和 20% 的碳排放。传统处理工艺对重金属（如 Cu²⁺、Ni²⁺）的去除率可达 97% 以上，COD 去除率超过 95%。
经济效益：无氰镀金工艺使企业生产成本下降约 30%。MVR 蒸发结晶回收的贵金属精盐（如 Au、Ag 含量分别可达 1669 g/t 和 1312 g/t）具有显著的经济价值。
合规性：处理后的出水可稳定达到《电镀水污染物排放标准》（GB 21900-2008）或更严格的地方标准（如 DB44/1597-2015），部分园区实现了生产废水“零外排”。
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