锅炉水冷壁检测维护的高空作业风险突出且极为耗时，1000MW 机组搭拆脚手架 + 检测耗时 20-25 天、费用超 80 万元，且检测工作属于经验依赖型，极易漏检误检。随着火电机组深度调峰工作的推进，传统运维模式已难以为继。
吉泰智能水冷壁爬壁检测机器人可实现0人高空作业、0安全风险，10万+级检测点位，为锅炉水冷壁检测运维工作-70%左右时间，检测密度提升数百倍。
以“机械化换人、智能化减人” 实现安全、高效、精准的全流程检测，从根本上解决水冷壁检测效率与人员安全问题。
高空风险作业风险归0，筑牢安全防线
采用永磁吸附技术，机器人可在锅炉复杂壁面、斜管段稳定行走，机身能通过人孔门灵活进出，无需搭建全炉膛脚手架或升降平台。操作人员远程操控即可完成全流程作业，实现“零人员进炉膛、零安全风险”，从根源规避高空坠落、粉尘危害等隐患，让高危作业成为历史。
效率飞跃，精度迭代
视觉检测效率达2.5㎡/min，吉泰智能通过机器学习技术，建立锅炉水冷壁缺陷样本库，基于缺陷的形态学特征、先验模型、长尾识别效应，实现多类型缺陷融合检测识别，识别率≥95%，漏检率＜1%；缺陷类型包括结焦、破裂、腐蚀、磨损和胀粗5类缺陷混合检测。
配合多探头无损测厚技术，无需打磨水冷壁、无需涂抹耦合剂，自动化作业，由机械臂自动寻找待检管和预设检测位置（例如水冷壁管正面偏左30度靠近鳍片位置），同时控制3个机械臂对水冷壁管进行检测，效率高，准确率高，可实现18点位/min，1000MW 机组可实现10万+检测点位，彻底告别 “经验判断” 的局限性。
从“被动检修” 到 “主动预判”
机器人并非孤立作业，而是融入吉泰智能“监、诊、检、巡、安” 全生命周期服务体系。检测数据实时同步至锅炉四管健康分析系统，通过数字孪生技术构建水冷壁三维模型，绘制壁厚数据云图，直观呈现设备整体状态。
系统基于大数据算法可精准预测腐蚀速率、管壁减薄趋势，实现7×24 小时实时预警，将检修模式从 “事后补救” 升级为 “事前预判”，大幅降低爆管事故概率，让运维决策有迹可循、有据可依。该系统在国能集团某电站的应用中，成功预测3起潜在爆管事故，避免直接经济损失超2000万元。
头部企业背书的硬核实力
这款机器人已打破国际巨头技术垄断，在中国“五大六小” 头部电力集团大规模应用，并远销欧洲、澳洲、印尼等多国著名能源集团，为能源行业智能化转型提供 “中国方案”。
从高危人工到智能无人，从经验检修到数据驱动，吉泰智能水冷壁爬壁检测机器人不仅破解了火电运维的百年难题，更彰显了国产智能装备在能源领域的硬实力。目前正加速赋能更多能源企业，让安全、高效、精准的智能运维成为能源行业的常态。
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