我公司在生产紧密赛络纺粘胶14.76tex品种时，管纱在络筒工序退绕到剩余300-500米的小纱阶段，脱圈问题严重。为此，我们进行了技术攻关，采取了一系列优化措施有效解决了这一问题。
01
优化锭速分段工艺、调整始纺位置
经过多次试验，在确保细纱千锭时断头率不增加的前提下，对小纱阶段的锭速进行了优化调整：
第一段（0-100米）：锭速从原来的12500 r/min提升到13200 r/min。
第二段（100-200米）：锭速进一步提升至13500 r/min。
第三段（200-400米）：锭速再次提高到14000 r/min。
其他阶段设定保持不变，并加强了对锭速工艺的管理，禁止操作人员随意更改锭速工艺。
重新校准管纱的始纺位置，避免因始纺位置过低而造成退绕脱圈问题。
02
修复或更换钢领板升降传动部件
经检查，发现有些传动钢领板升降的链条存在伸长超标的问题，影响管纱卷绕螺距的均匀性，从而引发管纱退绕脱圈现象。为此，我们将链条上的凸钉向右下移动3-5毫米；对于不能移动凸钉位置的链条，把凸钉取下来固定到第二孔内。更换严重磨损的凸轮和转子，维修或更换存在缺陷的棘爪。
03
规范操作流程
明确了各项操作标准，要求做到：
（1）落纱前彻底清理锭脚的回丝。
（2）上管后逐个检查并压实。
（3）严禁二次生头操作。
（4）严禁频繁启停细纱机或者长时间低速运转。
（5）禁止运转班调整管纱底部成形。
04
结 语
采取上述措施后取得了显著成效，脱圈纱数量由每班平均35公斤降低到2.5公斤，细纱制成率提高了1个百分点，自络生产效率提升了1.5个百分点，筒纱夹回丝现象明显减少。
作者：郑尊毅 杨红重（福建顺源纺织公司）
编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处
想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。
长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn
关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。
热门跟贴