郑纺机吕宏斌：2025创新实干攀新高，2026守正奋进启新程|关键技术|吕宏斌|郑纺机

2025年是“十四五”规划收官之年，也是国机集团“振兴纺机三年行动”的收官之年。

郑纺机纺织机械股份有限公司（以下简称“郑纺机”）党委书记、董事长、总经理吕宏斌表示：“这一年郑纺机以“144”战略为引领，交出了经营质效持续向好的亮眼答卷——全年新增合同额同比增幅达到24%，纺机主业营收同比增幅25.8%。”

回顾2025

三维发力，经营质效持续向好

“2025年对郑纺机而言是夯实基础、提质增效的一年。”吕宏斌如此说道。

过去一年，郑纺机紧扣振兴纺机战略要求，从精益管理、科技创新、协同创新三大维度发力，实现了运营质量、核心竞争力和高质量发展水平的全方位提升，为“十五五”良好开局打下了坚实基础。

在精益管理上，郑纺机把质量提升作为核心抓手，一方面强化供应商全链条管控，通过召开供应商大会、发布战略合作名单、开展专项培训和质量帮扶，推动供应链质量水平整体提升；另一方面推动AUTEFA欧洲产品制造国内转移，严格对标欧标体系完善质量管控，不仅实现了准时交付率大幅提升，还斩获了“2025中国制造·消费者信赖品牌”等两项质量荣誉，让质量成为企业发展的硬底气。

科技创新是郑纺机的核心发展引擎，2025年公司研发经费投入强度达5.11%，科技收入占比60.82%，交出了新增40项授权专利、47项发布标准的创新成绩单。

2025年郑纺机牵头组建了河南省纤维新材料纺机装备产业研究院，构建起“基础研究+技术攻关+成果转化+产业应用”的创新生态，还获评郑州市先进制造业产业链“链主”企业。

核心技术攻关更是多点突破，全球最大产能的7.5万吨莱赛尔纤维成套装备成功开车，“莱赛尔纤维绿色智能生产关键技术与系统”获2025年度中纺联科技进步一等奖，相关技术装备入选《中央企业科技创新成果推荐目录(2024年版)》；“1536头医用中空纤维膜生产成套设备及工艺”科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平，碳纤维装备已应用于T1000级产品批量生产，全球首条千吨级离子液体法再生纤维素长丝生产线也实现规模化生产，让绿色化、高端化成为产品核心标签。

同时，公司数智化转型成效显著，建成焊接智能制造单元让生产效率提升30%以上，新疆阿拉尔智能化水刺示范线实现蒸汽节能7.1-11.7%、节电24.8%，智能化正成为生产经营的新动能。

协同创新方面，郑纺机对内整合资源，对外拓展市场，全年新增合同额同比增幅达到24%，纺机主业营收同比增幅25.8%。海外市场实现新突破，不仅俄罗斯、土耳其业务增幅显著，还新开发了印度、印尼、墨西哥等新兴市场；奥特发制造转移专项工作稳步推进，针刺机、水刺设备等多款产品技术转移落地，国内外联合设计模式也加速了新产品产业化进程。

展望2026

锚定四大方向

凝心聚力、真抓实干，巩固向好势头

展望2026，吕宏斌表示：从宏观来看，我国经济长期向好的趋势没有改变，制造业增加值占全球比重近30%，总体规模连续15年全球第一，制度、市场、产业、人才等多重优势叠加，再加上对“一带一路”国家贸易量持续增长，为纺机企业出海发展提供了广阔空间。同时，国内市场需求全面升级，高端装备的“增量需求”和传统装备的“更新需求”双向发力，成为制造型企业发展的核心驱动力。

从行业发展来看，中国纺织工业正处于从“大而全”向“强而韧”质变的关键阶段，党的二十届四中全会明确提出优化提升传统产业、巩固纺织机械产业全球竞争力，为行业发展指明了方向。如今纺织产业生态日益成熟，专精特新企业持续涌现，产业链上下游的协同创新能力不断增强。

2026年，郑纺机将继续传承和发扬“艰苦奋斗、敢为人先、科技创新、永争第一”的郑纺机精神，以守正创新夯实发展根基，以砥砺奋进开拓发展新局，全力以赴推动“十五五”开好局、起好步。

具体工作将围绕营销拓展、科技攻关、精益管理、数字化转型四大方向展开，精准发力培育新质生产力。

首先是持续加大营销力度，稳固市场基本盘。一方面巩固涤纶短纤、绿纤、粘胶、非织造等成套产品的全球技术领先地位和市场占有率；另一方面强化营销协同，以客户为中心提供“一单一策”的精准服务，同时深化与CTMTC的战略协同，完善海外代理体系，聚焦印度、土耳其、俄罗斯核心市场开拓周边区域，持续提升海外市场份额。

其次是强化科技攻关，锻造核心竞争力。我们将确保研发经费投入强度保持5%以上，聚焦纤维新材料制造装备等关键领域开展前沿技术攻关。在产品升级上坚持“锻长板、补短板、育新板”，巩固大容量莱赛尔纤维装备优势，建成莱赛尔长丝示范生产线；加快高性能纤维装备攻关，填补小丝束碳纤维设备空白，开发大丝束宽幅碳纤维成套装备。此外，我们还将夯实研发基础，对标欧洲标准实现产品设计标准化，运用AI打造零部件设计标准库，提升研发效率，同时加快奥特发技术与制造能力转移，推动针刺、水刺等产品达到世界一流标准并实现市场化销售。

再次是深化精益管理，夯实提质增效基础。供应链方面，打破传统合作圈子，以技术要求为原则开发优质供应商，建立科学评价机制和关键物料风险预警系统，提升供应链韧性；质量管理方面，吸收借鉴AUTEFA成熟经验，建立统一质量管理标准，推动卓越绩效管理模式与信息化系统深度融合，严控产品主关件和核心质量要素，实现管理闭环。

最后是加快数字化转型，打造融合发展新优势。郑纺机将全力推进智能工厂、绿色工厂建设，引进更新智能制造设备，有序实施MES和QMS系统，打通生产全过程数据链路，解决生产卡点堵点；同时采用新材料、新工艺优化生产环境，减少污染物排放，确保郑纺机本部年内建成具有行业示范效应的先进级智能、绿色工厂，以数智化和绿色化推动生产效率和产品质量双提升。