一个零件的表面，可能是3D打印最被浪费的设计空间？
Lumitek创始人Tom Avisar最近分享了一个3D打印圈的冷门话题：
表面纹理。
这可能是3D打印圈内最被低估的设计能力。
他的核心意思是，以高分辨率光固化技术（大部分技术都可以）为例，你可以在零件表面直接打印任意纹理，比如图中的皮革纹、编织纹、六边形、菱格，甚至微缩logo。
不需要额外模具，不需要后处理，不额外花钱。
做过注塑的人都知道，模具上做纹理是什么概念。
要在钢模上做蚀刻或电火花加工，做完了不满意想换，再来一轮。
而3D打印改个文件重新打就行。
这个差距不是效率层面的，是逻辑层面的，表面处理从制造工序变成了设计参数。
我们对于纹理的第一反应还是外观，是好不好看。
而Tom提了一个更值得注意的方向，防滑。
纹理化的表面在湿滑、油污环境下抓握力明显提升，这在工具手柄、医疗器械、户外装备这些场景里不是锦上添花，是刚需。
再往前走一步，纹理还可以做触觉引导。
该握的地方粗糙，不该碰的区域光滑，用户不看说明书，手一摸就知道怎么操作。
把交互逻辑直接印在零件上，这件事传统工艺也能做到，但做起来太贵，贵到没人愿意在中低端产品上尝试。
3D打印打印能把这个门槛抹平。
综上，我们认同纹理的功能价值被严重低估了。
好看只是副产品，好用是正事。
做3D打印小批量定制的创业者，纹理几乎是最低成本的差异化手段。
同样一个手机壳、一个工具握把，加上精心设计的表面处理，产品感立刻拉开。
Tom还提到一个小细节让我们觉得很有创意：
把品牌logo微缩后重复铺满零件表面，同时实现品牌标识和防滑功能。
当然这事不是没有短板。
以光固化做纹理为例，光固化材料的选择仍然有限，多数光敏树脂的力学性能和耐候性比不上注塑件。
纹理再精致，材料本身扛不住使用环境也白搭。
纹理设计本身也需要专业水平，深度、间距、图案跟应用场景的匹配，不是随便找张贴图糊上去的事。
如果你手里有光固化3D打印设备，却一直在追求打得像注塑一样光滑，可能正好把事情想反了。
光滑是默认选项，纹理才是3D打印能给予我们的独特设计语言。
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