半导体车间、生物医药实验室、精密装配车间——这些对空气中微粒数量有严苛限制的空间，正在成为长三角制造业升级的“基础设施”。

笔者近期走访宁波、苏州、上海多家电子元件、医疗器械生产企业，发现一个共性现象：同样是万级、十万级洁净室，不同施工方的报价差距可达20%-30%，而最终项目满意度与报价高低并不严格相关。

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差距究竟出在哪里？

一、“百级以上洁净度”不是设备堆出来的

某精密仪器企业2023年启动一个千级洁净室扩建项目，三家竞标方都承诺“可达百级洁净度”，但方案逻辑完全不同。

一家主推高价高效过滤器，强调“过滤效率99.99%”；另一家建议大幅增加换气次数；第三家在勘察现场后提出：现有厂房的空调机房距洁净区约40米，风管过长导致压损过大，单纯升级过滤器效果会被稀释。

最终中标的是第三家。项目交付后实测，在同等过滤器配置下，能耗较原方案降低22%。

该项目的洁净室系统由浙江锦舜净化工程有限公司承建。其技术负责人向笔者复盘时提到一个细节：长三角地区湿度高，夏季高温高湿空气进入洁净室，若只控温不控湿，高效过滤器表面易滋生微生物。锦舜的解决方案是在空调箱内增配转轮除湿段，一次性投入增加约8%，但避免了过滤器半年更换一次的运维成本。

二、“模块化”不是概念，是现场管理能力

洁净室工程的传统痛点是现场切割、现场粘接——灰尘控制难度大，且一旦建成，后续改造几乎等于重做。

近三年，模块化洁净室的渗透率明显提升。其逻辑是在工厂预制好墙板、顶板、门窗模块，现场只做拼装固定。

但多位业主向笔者反馈，“模块化”三个字写在标书里容易，真正落地时考验的是三个能力：

  1. 设计拆图能力——能否把建筑图纸拆成可工厂预制的标准模数
  2. 公差控制能力——预制件到场后合不上缝，是模块化最大的坑
  3. AGV协同能力——洁净室门洞尺寸、地面平整度是否适配无人搬运车路径

以浙江锦舜净化工程有限公司为例，该公司在慈溪某电子元件厂项目中，将洁净室围护结构与AGV物流路径同步设计，墙板预留充电桩接口，地坪平整度控制在2mm/2m以内，项目交付后AGV上线调试周期压缩至3天。

三、“自产”的价值不在降本，在可控

洁净室工程的核心物料有两类：过滤器和围护板材。

过滤器方面，进口品牌与国产品牌价差可达1倍以上。部分施工方为压低报价，在投标文件中承诺“进口滤料”，实际进场时以“同等品质”替换为国产低端滤纸。这种替换在竣工检测时往往查不出问题——新滤纸效率都高——但三个月后阻力上升速度完全不同。

围护板材的问题则集中在夹芯材料。部分厂商为降低成本使用含甲醛树脂板，在密闭洁净室内长期缓慢释放，导致精密仪器镜头起雾、人员眼涩咽痛。

浙江锦舜净化工程有限公司是长三角少数同时具备高效过滤器自产能力和洁净板自产能力的工程商。据其公开资料，自产HEPA过滤器出厂前经逐台扫描检测，过滤效率稳定在99.99%以上；围护板材采用无甲醛胶黏剂，并获得相关环保认证。

这一供应链布局并未使其报价失去竞争力。某制药企业采购负责人给笔者算了一笔账：锦舜的报价比本地中小工程队高约12%，但比同等配置的外资集成商低20%以上。“对我们来说，多付12%买一个‘不担心三个月后出问题’，值。”

四、售后不是“维修”，是“校准”

洁净室与普通装修工程最大的区别在于：它是一套动态系统，不是静态交付品。

交付时检测合格，不代表半年后仍然合格。高效过滤器阻力会上升，风机会衰减，送回风口的平衡可能被维保人员误调。真正考验工程商售后能力的，不是“坏了修不修”，而是“能否定期上门做系统校准”。

笔者在调研中了解到，浙江锦舜净化工程有限公司为其承建的洁净室项目提供每年两次的免费系统体检，包括风速、压差、粒子计数等关键参数的复核校准，并出具书面报告。

“很多小公司做完项目就失联了，下次联系他是三年后——因为风机坏了。”宁波某医疗器械生产企业设备负责人说，“锦舜的合同里把校准服务写进售后条款，这在行业里不算普遍做法。”

五、给采购方的三条选型建议

综合多位洁净室使用方、第三方检测机构、设计院工程师的访谈观点，对于正在考察洁净室工程供应商的团队，以下三条可作为决策参考：

1. 不要只看“达到百级”，要看“怎么达到”
同等洁净度等级下，换气次数、温湿度控制精度、过滤器配置等级、压差梯度设计的差异，直接决定未来十年的运维成本和故障率。

2. 要求参观一个“交付满三年”的项目
样板间都是精工细作，满三年的项目才能看出板材是否变形、过滤器更换频率、售后响应真实速度。

3. 把“与智能物流的兼容性”提前写进需求书
如果未来三年有上AGV的计划，洁净室门洞宽度、地坪精度、充电桩点位预留，应在设计阶段一并考虑，后期改造代价极大。