黄金珠宝加工废水成分复杂、毒性大，主要污染物包括氰化物、重金属离子（如金、银、铜、镍）、酸、碱、有机油污及表面活性剂等。其来源主要包括：
酸洗、抛光、除油废水：含酸、碱、悬浮物、油脂及少量重金属。
清洗废水：水量大，污染物浓度相对较低，但成分复杂。
车间地面冲洗水：混合了各种污染物。
以下为具体案例：
案例一：深圳某中型黄金珠宝加工厂废水处理站（500吨/日）
项目背景：
该工厂位于深圳市罗湖区，主要进行黄金、K金饰品的铸造、执模、电镀和抛光。随着环保要求日益严格，原有的简单沉淀处理已无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和当地更严格的排放限值。工厂需新建一套处理设施，确保废水稳定达标并尽可能回用，以降低用水成本。
项目废水源及成分：
含氰废水：来自氰化镀金、镀银线，含氰（CN⁻）浓度 80-200 mg/L，同时含络合态金、铜。
综合废水：包括酸洗、抛光、除油及清洗等工序排水，pH波动大，含悬浮物、油脂、少量重金属离子（Cu²⁺、Ni²⁺等）及表面活性剂。
处理工艺流程：
采用“分流收集、分质处理、最后合并深度处理”的原则。
最终效果：
出水水质：稳定达到GB8978-1996一级标准和深圳地方标准。氰化物浓度 < 0.3 mg/L，总铜 < 0.5 mg/L，其他重金属指标均远低于限值。
回用率：经过深度处理，约30%的废水得到回用，每年节约新鲜用水数万吨，经济效益显著。
环境与社会效益：彻底消除了氰化物和重金属的环境风险，工厂顺利通过环保验收，实现了绿色生产的转型升级。
案例二：广州番禺某珠宝产业园区集中污水处理中心（5000吨/日）
项目背景：
番禺区集聚了上千家珠宝加工企业，以往“小散乱”的作坊式生产导致环保监管困难。为统一管理、降低单个企业治污成本，当地政府规划建设了园区集中污水处理中心，接纳园区内上百家企业的生产废水。
项目废水源及成分：
废水来源极其复杂，是园区内各企业含氰废水、含镍废水、酸洗废水、磨抛废水、生活污水等的混合。其特点是：
水质水量波动极大。
污染物种类繁多，重金属离子间可能存在干扰。
含有难降解的有机添加剂、络合剂。
处理工艺流程：
采用更强化、更智能的“多级分质预处理 + 生化协同处理 + 高级氧化”组合工艺。
最终效果：
稳定达标：面对复杂的进水，出水水质始终保持高度稳定，各项重金属、氰化物、COD等指标100%达标，成为区域环境治理的标杆项目。
资源循环：镍回收系统每年可回收数吨有价值的金属镍；高比例的水回用极大缓解了城市供水压力。
管理升级：实现了园区污染物的统一收集、专业治理、实时监控，从根本上解决了小型珠宝加工企业的环保困境，推动了整个产业集群的可持续发展。
总结与趋势
从以上案例可以看出，黄金珠宝加工废水处理的核心在于：
氰化物的彻底破坏。
重金属的高效去除（尤其是络合态重金属）。
水资源的循环利用。
处理工艺正从传统的“化学沉淀+过滤”向“高效预处理+生化协同+深度净化+智慧管控”的复合型、资源化方向发展，以确保在更严格的环保法规下，实现环境效益与经济效益的双赢。
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