一、前期准备阶段

1.1 图纸研读与深化设计

  • 组织技术人员进行三维坐标复测，运用地质雷达探测地下管线分布，建立综合管线叠合图
  • 重点核查设计参数：给水管径DN200-400需满足消防需求，排水管坡度0.002-0.005需精确控制
  • 建立图纸问题台账，通过BIM技术进行碰撞检测，累计解决管线冲突问题32项

1.2 方案编制与报审

  • 编制专项施工方案时需包含：特殊地质处理措施（如流沙层钢板桩支护）交通导改方案（主干道设置双层防撞隔离墩）应急预案（管线保护、基坑坍塌处置）
  • 方案需经专家论证，重点审查：管线保护措施有效性降水方案可行性（管井间距15-20m）回填压实度标准（胸腔部位≥93%）

二、施工实施阶段

2.1 沟槽开挖工艺

工序

技术标准

质量控制要点

测量放线

每20m设置控制桩，误差≤5mm

采用全站仪放样，护桩保护

机械开挖

预留30cm人工清底

实时监测槽底标高，超挖用级配砂石回填

边坡支护

软弱土层采用1:0.75放坡或钢板桩

桩体入土深度≥1.5倍沟槽深度

降水处理

水位稳定在槽底以下0.5m

每日检测排水含砂量≥2次

2.2 管道安装技术

2.2.1 基础处理

  • 砂石垫层：分层碾压，每层虚铺≤30cm，平整度偏差≤10mm

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  • 混凝土基础：坍落度7cm，振捣密实，养生期≥7d

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2.2.2 管道对接

管材类型

连接工艺

关键参数控制

球墨铸铁管

橡胶圈承插连接

间隙≤2mm，润滑剂涂抹均匀

HDPE双壁波纹管

橡胶圈密封连接

承口逆水流方向，插口顺水流方向

钢管

氩弧焊打底+手工电弧焊填充

焊后24h进行X射线探伤，合格率100%

2.2.3 热熔连接（PE管）

  • 温度控制：210±10℃
  • 加热时间：DN200管60s，DN300管90s
  • 冷却时间：自然冷却≥15min，严禁移动管体

三、质量控制体系

3.1 三检制度

  • 班组自检：重点检查接口质量，合格率≥98%
  • 项目复检：闭水试验一次通过率≥95%
  • 监理终检：坐标高程误差≤20mm

3.2 闭水试验标准

  • 注水浸泡≥24h
  • 试验水头=上游管顶内壁+2m
  • 允许渗水量公式：Q=0.0046D（D为管径mm）
  • 实测值≤计算值1.15倍

3.3 智能监测应用

  • 光纤传感器：监测管体应变、接头位移
  • BIM运维模型：集成压力/流量数据，实现健康状态可视化评估

四、回填作业规范

4.1 分层回填控制

部位

材料要求

压实度标准

胸腔部位

中粗砂，每层20cm

≥93%

管顶50cm

禁止重型机械，静力压实

≥87%

路面结构层

水泥稳定碎石基层≥30cm

弯沉值≤0.2mm

4.2 特殊部位处理

  • 检查井周边：采用C15混凝土回填，宽≥50cm
  • 弯头/三通处：设置混凝土包封，厚度≥20cm
  • 新旧路面接缝：涂刷改性乳化沥青，45°角碾压

五、质量通病防治

5.1 管道渗漏

  • 原因：橡胶圈老化、热熔温度不足、基础沉降
  • 防治：冬季施工橡胶圈热水浸泡热熔连接后冷却时间达标软土地基换填处理

5.2 路面塌陷

  • 原因：回填压实度不足、超挖处理不当
  • 防治：分层回填厚度控制超挖部分级配砂石回填胸腔部位重点夯实

5.3 管道偏移

  • 原因：测量误差、沟槽塌方、机械碰撞
  • 防治：护桩保护措施边坡支护及时跟进机械作业半径控制