来源：农民日报
图为云南西双版纳傣族自治州勐腊县的橡胶园内，橡胶树郁郁葱葱。 农民日报全媒体记者 钟欣 摄
图为中国天然橡胶供给与消费状况（2008—2024年）。 数据由中国热科院橡胶所提供
图为广东农垦曙光农场有限公司人机协作数智化示范胶园内的割胶机器人。 受访者供图
图为海南琼中黎族苗族自治县什运乡便文村胶农在学习电动胶刀割胶技术。 受访者供图
天然橡胶是国家重要战略资源。我国连续20多年稳居全球最大天然橡胶消费国和进口国地位，但国内种植业发展面临产能下降等挑战。近年来，在相关科研院所的支持下，云南、海南、广东等国内天然橡胶产区在良种良法、科技创新、人才培养等方面迎来新突破，天然橡胶产业逐渐从“低产低效”向“高质高效”转型，驶入高质量发展“快车道”。
自走式智能割胶机器人精准穿梭于胶林间，凭借传感器技术与自动化控制算法，沿着轨道精准移动，刀片划过橡胶树树干，胶乳缓缓流入收集杯……在位于广东茂名市电白区的广东农垦曙光农场有限公司人机协作数智化示范胶园内，割胶机器人正在带来生产方式的变革。“经我们和技术合作方测算，机器人可在凌晨高产时段连续作业6至8小时，单株割胶仅需47秒，综合效率达到每小时70至90株！”曙光农场相关负责人兴奋地说。
在海南儋州市，海南天然橡胶产业集团八一分公司红岭片区同样好消息不断。走进胶园，只见橡胶树苗与林下精心套种的凤梨相互映衬，形成“一地双收”的生态农业图景。“凤梨是草本作物，能保水保土，这种模式既缓解了企业管护压力，又为职工提供了额外收入，实现‘以短养长’。”片区经理李卓涛表示。
这一幅幅生动场景，勾勒出我国天然橡胶产业在政策引领与科技赋能下的转型之路。天然橡胶是国家重要战略资源，在国民经济和国防工业领域发挥着重要作用。我国连续20多年稳居全球最大天然橡胶消费国和进口国地位，但国内种植业发展面临产能下降等挑战。近年来，在相关科研院所的支持下，云南、海南、广东等国内天然橡胶产区在良种良法、科技创新、人才培养等方面迎来新突破。
“十五五”规划建议提出，农业农村现代化关系中国式现代化全局和成色。“站在新的历史起点上，天然橡胶产业将以绿色化、智能化、高端化为核心，确保重要装备、高端民用等领域特种天然橡胶安全供给，全面提升我国天然橡胶产业可持续发展能力。”中国热科院橡胶所党委书记邹奎表示。近日，记者采访了中国热科院橡胶所的多位专家，探寻天然橡胶产业如何从“低产低效”向“高质高效”转型，驶入高质量发展“快车道”。
怎么破解“量稳质优”双重命题？
中国热科院橡胶所提供的数据显示，我国是天然橡胶第四大种植国，2024年天然橡胶总种植面积1677.2万亩。但据中国热科院橡胶所产业经济与政策团队数据测算，接近三成的胶园亟待更新，若不加快老旧胶园更新，产能下降趋势将难以扭转。
在此背景下，高质高效推进低产低质胶园更新换代迫在眉睫。记者注意到，近年来，天然橡胶产业发展的政策支持力度不断加大。2025年中央一号文件中明确提出，推动天然橡胶稳产提质，2026年中央一号文件进一步要求推动产业平稳发展。当前，亟需多措并举稳定天然橡胶种植面积，推进低产低质胶园更新改造，加强标准化胶园和特种胶园建设。中共中央、国务院印发的《加快建设农业强国规划（2024—2035年）》提出，推进天然橡胶老旧胶园更新改造，加快建设特种胶园。农业农村部部长韩俊2025年8月在中国农垦经济发展中心调研时也强调，要抓好天然橡胶老旧胶园更新和特种胶园建设。
“这些政策显示了党和国家对天然橡胶产业的高度重视，不仅要保住一定的量，增强天然橡胶供应链韧性，还要关注结构问题，确保在关键时候，关键领域用胶不掉链子。”中国热科院橡胶所栽培生态研究室研究员安锋表示。
胶园更新积极性不足的根源是“前期投入大、收益周期长、预期效益低”，需通过“短期见效+长期保障”的利益机制破解，这同样需要强化政策资金支持，降低更新成本。“农业农村部、财政部、国家发展改革委等相关部委陆续出台天然橡胶良种良法补助、综合保险等扶持政策。在政策的大力支持下，通过实施天然橡胶生产能力建设、天然橡胶产业集群、天然橡胶林业补贴、天然橡胶良种良法补助等项目，有效促进了胶园更新改造。”安锋对记者说。
具体来看，海南、云南等国内天然橡胶主产区也都通过“政策托底”助力和推进老旧胶园更新改造。例如，海南省出台推动天然橡胶产业高质量发展的行动方案，明确提出每年更新老龄低产胶园9万亩以上的目标，鼓励采用新型种植模式。一方面，依托中国热科院橡胶所等力量用科技精准赋能，建立“品种—模式—技术”匹配体系。另一方面，根据成本上涨情况，动态提高补贴标准。如：2022年天然橡胶良种良法补助政策出台后，补贴年限从1至3年延长至4至6年，海南提高配套补助标准，同时严格补贴发放监管，要求更新胶园第1年保苗率≥98%、第3年径围≥18厘米才予全额补贴，确保补贴实效。
云南省出台《科技支撑天然橡胶产业高质量发展实施方案（2026—2028年）》，从种植（抗寒品种选育、智慧胶园）到加工（高端专用胶研发、绿色工艺）再到装备（智能割胶机）全覆盖，目标研发种苗技术10套、新材料及新产品30个、新装备20台套，分区域分年度推进。例如普洱市孟连县制定“三年达标”计划，2025年至2027年对1.14万亩低产胶园分年度更新，同时建立“国有胶园企业主导+民营胶园合作社组织”的更新机制，避免无序更新；构建“监测点+无人机统防”的防控体系，加强白粉病、炭疽病、季风性落叶病等病虫害防控。
值得注意的是，2025年11月，农业农村部计划财务司印发《关于做好2026年农业建设项目储备工作的通知》，明确以天然橡胶生产能力建设等六大领域为重点，启动2026年项目储备工作。在中国热科院橡胶所产业发展研究室主任刘锐金看来，这一举措意义深远，“加强天然橡胶生产能力建设，对于确保产业链、供应链安全，促进天然橡胶全产业链提质增效，以科技创新驱动天然橡胶产业新质生产力，实现天然橡胶产业高质量、绿色可持续发展的意义重大。这一举措将有利于加快推进标准化胶园建设、促进特种胶研发生产和提升科技支撑能力建设。”
科技赋能如何解决发展瓶颈？
面对胶园更新积极性不足、生产成本高、技术装备滞后等难题，科技成为产业转型的核心驱动力。中国热科院橡胶所等科研院所聚焦“育种、种植、采收、加工”全链条，研发推广一系列关键技术。
在品种培育环节，“精准适配”成为核心逻辑。“针对不同生态条件，应匹配适宜的优良橡胶树品种，如风害区优先选抗风品种文昌217、热研917等，高海拔或寒害区选抗寒品种云研772、云研774等，湿热区侧重抗病高产品种热研879、云研7346等。同时，强化种苗质量管控，建立标准化育苗基地，按技术规程培育优良种苗，从源头把控‘良种良苗’。”中国热科院橡胶所栽培生态研究室副研究员王纪坤表示。
种植模式的革新破解了“收益空白”痛点，通过配套科学种植模式，重点突破“土地利用率低、管护成本高”的问题。王纪坤解释道，传统幼龄胶园采用3米×7米的株行距（亩均33株），前期套种凤梨、香蕉等喜阳作物，成林后转向益智、食用菌等耐荫作物，形成“全周期收益链”；新型胶园可以推广宽窄行种植的全周期种植模式，窄行4米×2米、宽行20米，宽行可长期套种南药、榴梿、食用菌等，实现“橡胶+X”立体种植，提升土地利用率，且便于机械化作业。
与此同时，推行精细化管护技术，加强土壤管理，深耕改土与绿肥覆盖，落实更新胶园盖草保墒，推广胶园土壤养分分区管理、精准施肥技术。“在强化抗灾管理方面，坡度小于15度的丘陵地可推广全周期间作模式，坡度大于15度的山地可修筑环山行或等高梯田，风害区配套防护林，推广‘早春抗旱定植’技术，降低自然风险，提高胶园抗风险能力和效益。加大病虫害绿色防控，建立全域监测网络，推进统防统治，研发应用生物农药，破解病虫害防治难题。”王纪坤表示。
记者了解到，一些天然橡胶产区已经通过优化胶园空间布局，实施胶园复合种植模式，为胶农带来稳定收益。例如海南八一农场幼龄胶园套种凤梨，亩产5000至6000斤，按市价来算每亩可增收1.5万元至2万元；海南屯昌县尝试宽窄行胶园宽行套种南药和榴梿，盛产期每亩额外增收1.2万元至1.5万元；广东省农垦集团积极推进林下经济发展，在湛江、茂名、阳江等地区探索出“橡胶+南药”的全产业链发展模式。
“通过实施‘胶+果’‘胶+菜’‘胶+药’等复合模式，胶园综合效益提升30%以上，显著提高了单位面积胶园的经济收益。”中国热科院橡胶所栽培生态研究室林下经济课题组副研究员黄坚雄算起“收益账”。
机械装备升级则解决了胶园“怎么管”的问题。机械化、智能化的设备替代传统人工，有效降低劳动强度，并提升管理效率。中国热科院橡胶所机械装备与自动化研究室副主任肖苏伟介绍，近年来，聚焦国家战略需求和产业科技需求，中国热科院橡胶所在橡胶树高产抗逆新品种培育、新型种植材料规模化繁育、采胶新技术及电动割胶刀研发、死皮防控关键技术、胶园全周期间作模式、高端制品用胶加工技术等方面持续取得新突破。
在割胶新技术及新装备方面，研究所创制了全品类割胶装备，以手持式电动割胶刀、固定式全自动割胶机、自走式智能割胶机器人三类装备为一体，因地制宜开展割胶装备推广应用；在智慧胶园建设方面，通过“农情监控、农机调度、农信反馈”的目标架构，实现了精细化的胶园生产管理，优化胶园资源的合理配置，为实际生产提供科学合理的解决方案；在橡胶加工装备更新方面，为更好聚焦复杂原料的高效破碎、除杂、混料、脱水、输送等工艺环节，升级改造了新型干法制胶、胶园凝胶预处理熟化、制胶水线柔性等工艺装备产线。
“现阶段，上述三个方面相关技术得到了较好的产业化应用，同时也存在着一些问题，例如难以形成统一、高效的‘研学产用’上下游联动，受技术难度大、行业挑战高、胶价长期低迷等因素影响，企业可图利润有限、参与意愿不高，难以有效引流社会资本投入。”肖苏伟说。
产业发展内生动力靠什么激活？
天然橡胶产业的高质量发展，既需技术突破，更需人才、市场的协同发力。从人才培育到产业链延伸再到国际化布局，多方合力正在为天然橡胶产业筑牢发展根基。
打造稳定的胶工队伍，是保障天然橡胶产业可持续发展的关键。在中国热科院橡胶所儋州所区管理处处长张令宏看来，这需要围绕其“职业工人”属性，构建系统的雇佣保障与发展体系，“要实施科学定额的劳动保护方案，依据品种、品质、树龄、割制、坡度和气候条件，科学核定差异化工作定额，不断完善胶园基础设施建设，降低劳动强度。设立割胶日分区分片巡查制度，确保胶工劳动安全。”
在完善保障制度方面，应推行割胶岗位标准化技能管理和实施科学定额的劳动保护方案，完善宿舍、医疗、子女入学等生活保障，将胶工视为专业技能人才对待。在高层次人才引培方面，依托热带作物生物育种全国重点实验室，实施“高精尖缺”人才集聚计划，给予新入职高层次人才5年以上稳定经费支持，培育战略科学家与创新团队。
产业链延伸与国际化布局则进一步拓宽了天然橡胶的发展空间。近年来，我国天然橡胶龙头企业在稳定国内生产供应的同时，积极参与高质量共建“一带一路”，在全球范围内布局天然橡胶全产业链，拓宽发展空间。记者梳理发现，以海南天然橡胶产业集团股份有限公司为例，早在2010年就已经在新加坡成立全资子公司，近年来又先后受托管理印度尼西亚最大的天然橡胶上市企业KM公司、ART公司，收购中化国际旗下新加坡上市企业合盛农业……“走出去”的区域和领域不断扩大，对外合作持续加深。
“我国天然橡胶龙头企业出海布局全产业链，既是统筹利用国内国际两个市场两种资源的主动作为，也是摆脱国内天然橡胶供应困境的关键举措，更是践行‘一带一路’高质量共建的生动实践。”中国热科院橡胶所天然橡胶加工研究室主任桂红星分析，“天然橡胶作为重要的工业原料和战略物资，我国消费量占全球超四成，但自给率不足14%，高度依赖进口。国内橡胶种植受资源条件制约，产能增长空间有限，叠加地缘政治冲突、国际运输波动等外部不确定性因素，导致供应链稳定性面临显著挑战。在此背景下，龙头企业布局东南亚等适宜产胶区，能够依托当地得天独厚的橡胶资源，有效拓宽我国橡胶原料供应渠道，显著降低对单一进口渠道的依赖，从而为保障国内天然橡胶产业安全筑牢坚实屏障。”
在他看来，这一布局也是国内先进产业能力的跨国输出。我国已形成成熟的橡胶种植、加工技术与标准化管理体系，通过海外建厂将智能生产、绿色加工等技术因地制宜落地当地，有效助力所在国橡胶产业升级提质。同时还能带动当地就业岗位扩容、基础设施配套升级，实现互利共赢，为“一带一路”产业合作注入实质动能，是国内国际双循环的重要纽带。
当然，天然橡胶产业仍面临严峻挑战。“我国橡胶树抗逆高产优质新品种培育繁育能力不足，自动化采收装备还不成熟，特种天然橡胶生产技术集成应用和产业化仍存在瓶颈。在生产端，我国植胶区地处热带北缘，年割胶时间比东南亚少约3个月，单位面积产量低约20%，叠加人工成本上涨，产业比较效益偏低。在应用端，国产胶还无法很好持续地满足国防装备、高端制造等领域用胶需求。”刘锐金分析道。
针对这些短板，专家们建议持续发力两大方向：一是强化特种天然橡胶科技创新，服务国防装备和高端制造用胶自给。例如培育特种胶专用新品种、研发特种胶工程化生产加工关键技术、构建特种胶生产加工标准体系等；二是加快提质增效技术研发，促进产业可持续发展，研发智能化采胶机械，探索农机农艺深度融合的适宜采胶方式，实现“无人化”收胶，提高割胶效率、节约人力成本。同时，完善胶园复合种养增效技术，研发多样化的橡胶园间作模式，形成可复制推广的农林复合种养增效技术体系，大力推进全周期胶园建设，实现多产融合发展。
“核心是让胶农和经营主体‘更新有底气、管护有能力、长期有收益’。目前，海南的‘林下经济+动态补贴’、云南的‘全链条科技+分年度攻坚’等经验表明，只有将政策红利、科技活力、市场动力结合，才能真正实现天然橡胶产业从低产低效向高质高效转型，筑牢国家战略资源安全根基。”安锋总结道。
夜幕低垂，广东茂名农垦曙光农场的胶林间，智能割胶机器人的感应灯仍在林间点点闪烁，如同缀在夜色中的星子。经过整夜高效作业，收集杯里已盛满沉甸甸的胶乳，映着月光泛起温润的光泽，映照着科技赋能下效率革新带来的产业新生。
太阳逐渐升起，海南天然橡胶产业集团八一分公司红岭片区的职工们穿梭其间，查看橡胶树苗和凤梨的生长态势，“一地双收”让土地焕发双重活力，也让职工们的日子越过越红火。
从热带北缘的胶林到高端制造的车间，从政策红利的释放到科技创新的突破，我国天然橡胶产业正经历一场深刻的质量变革、效率变革、动力变革。多种变革，一种初心，那些流淌的乳胶与饱满的果实，正是这场变革最甘甜的见证。在政策引领、科技赋能、多方协同的合力下，这片承载着战略使命的橡胶林，必将焕发更强生机，筑牢战略资源安全屏障。
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