从半导体到固态电池：高纯材料技术的跨界共生|固态电池|硫化物|高纯

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（来源：半导体前沿）

第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛将于3月26-27日在无锡召开
湖南恩捷/中南大学、天华新能/天津大学、中科院大连化物所、四川宇能、天石科丰/武汉理工大学、君凡硫化/长春理工大学、福建师范大学、亚化咨询等单位的专家将作演讲，分享硫化锂技术、市场、项目、硫化物固态电解质，固态电池应用与国际动态等议题

在半导体产业迅猛发展的当下，先进制程对电子化学品的纯度与性能提出了极高要求。从7nm到2nm的跨越，不仅依赖于光刻机与蚀刻工艺的迭代，更离不开超高纯度湿化学品、CMP浆料和功能性聚合物的支撑。

与此同时，硫化锂（Li2S）作为下一代固态电池的核心前驱体，正悄然崛起。这两者看似分属不同领域，却在底层技术逻辑上高度耦合：均需在严格隔绝水分和杂质的环境下进行无机合成，并依赖于高活性碱金属化合物的处理经验。这种跨领域迁移能力，已成为材料企业核心竞争力的关键标志。

产业共生：技术耦合的底层逻辑

硫化锂不仅是制备硫化物固体电解质的关键原料，其在特殊电子设备、催化剂和精密化学中间体中的应用，也与半导体领域紧密相关。从材料科学角度看，硫化物固体电解质的室温离子电导率可达10-3S/cm，与传统液态电解液相当，甚至在安全性和能量密度上更胜一筹。这种高导电性材料的设计，涉及纳米级元素复合和分子尺度均匀分布的技术，这些工艺经验往往可迁移到半导体电子化学品的开发中。

例如，在半导体湿电子化学品领域，清洗、刻蚀和干燥过程要求化学品纯度达ppb–ppt级，以确保集成电路的成品率和可靠性。处理极易潮解且具强腐蚀性的硫化锂时，企业需掌握超高纯度提纯、空气敏感物质储存和微量元素分析技能。这些技能与半导体级化学品的提纯高度相似。

亚化咨询研究显示，掌握硫化锂工艺的企业，往往能在半导体材料如光刻辅助材料和功能涂层上取得优势，形成“双轨并行”的战略布局。

日本先行者：从固态电池到半导体材料的双线布局

日本企业在硫化锂与半导体电子材料领域的积累最为深厚。

出光兴产（Idemitsu Kosan）是这一模式的典型代表。依托石油精炼副产物硫资源的垂直整合，公司计划于2027年在千叶建成大规模硫化锂工厂，对应约3GWh全固态电池材料需求，旨在为丰田汽车2027-2028年的全固态电池量产计划提供材料与工艺支撑。而在半导体领域，其导电聚合物PANI、透明涂层ELCOAT™、特种工程塑料TARFLON™等功能材料早已应用于打印机感光鼓、半导体设备部件等领域。

三井金属（Mitsui Mining & Smelting）同样走在前列。其硫银锗矿型固态电解质品牌A-SOLiD®自2021年起供样，2024年进一步扩充测试产能；在半导体方向，MicroThin™超薄铜箔占据全球封装基板市场重要份额，PVD溅射靶材（ITO、IGZO）及SiC晶圆专用NANOBIX™抛光磨料则直接服务于先进制程与化合物半导体产业。

住友化学（Sumitomo Chemical）则通过收购台湾半导体工艺化学品企业AUECC强化全球湿电子化学品布局，其光刻胶覆盖ArF、KrF到EUV全节点，而在硫化物固态电解质领域，多项专利储备显示其在前驱体设计与界面稳定技术上已居行业前列。

中国企业的崛起：从进口替代到技术引领

中国企业在锂电产业链的深厚积累正向高端电子化学品与硫化锂领域延伸。

光华科技是国内少数同时具备电池级硫化锂量产能力与PCB全工序化学品供应能力的企业。公司目前拥有约300吨/年硫化锂相关固态电池材料产能，并具备向3000吨/年扩产的技术储备；在半导体侧，高纯金属盐及超过1300种化学试剂广泛应用于电子元件制造与检测环节。

新宙邦通过控股子公司新源邦实现氧化物固态电解质百吨级产能与十吨级出货，硫化物体系已进入小批量供样阶段，千吨级硫化锂产线同步规划；其湿电子化学品（剥离液、蚀刻液）已稳定供货主流晶圆厂，氟化冷却液更在AI数据中心液冷场景中崭露头角。

万润股份则展现了精细化工合成平台在跨领域转化中的独特优势。公司硫化锂中试产线目标于2026年中建成；半导体材料端，TPI、PSPI、TFT-PI等高性能聚酰亚胺已在光通信与封装领域加速国产替代，光刻胶单体及引发剂中间体则成为全球供应链的重要一环。

欧美巨头的资源与特种材料整合

雅宝（Albemarle）凭借上游锂资源控制，推出3N级硫化锂产品；同时以SAYTEX®阻燃剂、ABZOL®精密清洗溶剂服务于电子电路产业。

默克（Merck）的电子材料业务提供从光刻胶、CMP浆料到高k介质的全栈半导体材料；其电池级Li2S纯度达99.98%，持续供应全球固态电池研发机构。

巴斯夫（BASF）在锂硫电池相关的硫碳复合材料方面具有前瞻性研究布局，同时是全球重要的半导体湿电子化学品供应商之一。

这些企业的共同特征是：不再满足于单一赛道的材料供应，而是通过核心技术能力的跨领域迁移，成长为多行业系统方案解决者。硫化锂的提纯工艺与半导体电子化学品的纯化技术正在相互渗透，固态电池的电极界面调控与半导体器件界面工程也在方法学上愈发接近。

市场动态与未来展望

亚化咨询预计，全固态电池将在2028年左右迎来初步放量，出货量有望在10GWh级别的量级，其中主力路线以硫化物与氧化物体系为主。

受限于现阶段有限的产能与复杂工艺，电池级Li2S价格仍处高位。随着车企推动的大规模量产设施逐步落地，整体行业共识是Li2S的生产成本有望显著下降，多数测算预期在2030年前后，硫化物全固态电池的系统成本有机会降至当前液态电池的1.5倍以内。

与此同时，地缘政治与供应链安全正深度重塑全球材料产业格局。在美国《削减通胀法案》对“受关注外国实体”的约束与中国在锂盐加工、电池材料领域强势地位的双重作用下，全球硫化锂及电子化学品供应链呈现明显的区域化与本地化趋势。

在全球材料科学竞争的格局中，能够同时在硫化锂与半导体电子化学品两个赛道持续投入并形成协同效应的企业，往往代表着化工产业链中工艺和纯度控制的高水平。

未来十年，硫化锂有望从实验室与中试阶段逐步迈向大规模工厂主力材料，而半导体电子化学品也将从微米级精密控制进一步走向原子级界面调控。此种双向演进不仅有望重塑电动汽车在安全性与续航上的上限，也将为更高维度的数字化和智能社会提供坚实的材料基础。

第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛

随着全球能源转型加速，高安全、高能量密度的固态电池已成为下一代储能技术的核心方向。作为最具潜力的技术路线，硫化物固态电池凭借其接近液态电解质的离子电导率和宽电化学窗口，成为突破现有液态锂电池能量密度瓶颈的关键路径。

新能源汽车、低空经济动力、储能等应用为固态电池提供了巨大的市场潜力。2025年11月，宝马集团宣布与三星SDI、Solid Power合作，共同推进硫化物全固态电池研发；2025年11月，赛科动力硫化物固态电池项目一期0.5GWh投产，成为西南地区首个航空动力电池专用生产基地；2025年11月，乌海市20万千瓦/80万千瓦时半固态电池储能电站项目成功并网。

硫化锂作为硫化物固态电池的关键原材料，其低成本规模化制备取得显著进展。2025年8月，恩捷股份百吨级高纯硫化锂中试线搭建完成，硫化物固态电解质10吨级产线投产并具备出货能力；2025年9月，天齐锂业年产50吨硫化锂中试项目实质落地并动工，产线“未建先火”，多家下游企业已预定采购硫化锂产品；2025年10月，宁德时代入股天华新能，进一步加强在固态电池材料领域的布局；2025年11月，紫金矿业相继与佛塑科技、广新控股集团签约，布局高纯硫化锂产业。

中国在硫化物固态电池领域已形成从基础研究到工程应用的完整产业链。然而，高纯度硫化锂的降本增效、硫化物电解质与电极的界面兼容性、电池循环寿命与安全性的平衡等挑战，仍是产业化需要突破的关键瓶颈。

由亚化咨询主办的第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛将于2026年3月26-27日在无锡召开，汇聚领先科研机构与产业链龙头企业，聚焦硫化物固态电池材料创新、工艺优化与产业化路径，探讨如何突破高纯度硫化锂合成、电解质空气稳定性提升、负极适配、固固界面调控等关键技术瓶颈，推动硫化物固态电池的商业化进程。

我们诚挚邀请行业专家作以下主题的演讲报告：