案例一：某大型黄金珠宝首饰加工厂综合废水处理项目
（侧重：含油、含悬浮物、重金属清洗水）
1. 项目背景
该企业位于深圳某珠宝产业集聚基地，主要从事黄金、K金首饰的铸造、抛光、打磨和车花加工。在生产过程中，每天产生大量的清洗废水。由于原厂处理设施简陋，无法满足日益严格的环保排放要求（特别是《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008），且出水经常浑浊，面临被停产整顿的风险。因此，企业决定建设一套日处理量为500吨的综合废水处理系统。
2. 项目废水成份来源
抛光打磨废水：来自首饰的滚光、振动抛光、磁力抛光等工序。这是该厂最大的废水来源。
清洗废水：工件在加工后的冲洗水。
地面冲洗水：车间清洁用水。
主要成份：
悬浮物（SS）：极高，含有大量的金粉、银粉、铜粉、研磨石粉、金刚砂等固体颗粒。
油脂：抛光蜡、切削液、润滑油（COD较高）。
重金属离子：铜、镍、锌、银等（主要来源于酸洗和金属溶解）。
pH值：波动较大，通常呈酸性或弱酸性。
3. 处理工艺流程
针对该废水“高悬浮物、含油、含重金属”的特点，采用“物理沉淀+气浮+化学沉淀”组合工艺。
预处理（隔油与沉淀）：
废水先进入调节池，均化水质水量。
进入隔油池，利用重力去除浮油。
混凝气浮（DAF）：
加入PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）药剂。
进入溶气气浮机，利用微气泡粘附油污和轻质悬浮物上浮去除（去除抛光蜡和细微金属粉的关键步骤）。
pH调节与混凝反应：
调节pH至碱性（通常9-10）。
加入重金属捕集剂或硫化物，使重金属离子形成氢氧化物或硫化物沉淀。
沉淀分离：
进入斜板沉淀池，固液分离，污泥沉入底部，上清液进入中间水池。
过滤与吸附（深度处理）：
经多介质过滤器（去除剩余SS）和活性炭吸附柱（去除溶解性有机物和残留色素）。
达标排放或回用于清洗工序。
4. 最终效果
出水水质：稳定达到表3标准（GB 21900-2008）。
CODcr < 50 mg/L
总铜 < 0.3 mg/L
总镍 < 0.1 mg/L
SS < 30 mg/L
资源回收：沉淀池和气浮产生的干泥中含有大量的贵金属粉末，经压滤机干化后，交由专业贵金属回收公司提炼，实现了废水中金的资源化回收，抵消了部分运营成本。
案例二：某贵金属精炼与电镀加工企业废水处理项目
（侧重：高浓度含氰、含铬废液）
1. 项目背景
该企业是一家集黄金精炼、电镀（镀金、镀铑）、化学退镀于一体的专业工厂。其生产过程中会产生剧毒的含氰废水和强致癌的含铬废水。由于环保局对剧毒物质实行“零容忍”管控，企业必须建设一套针对高浓度有毒废水的专门处理系统，确保破氰彻底和重金属达标。
2. 项目废水成份来源
氰化废水：来自氰化镀金、镀银槽的清洗水和废液。
含铬废水：来自镀铬、钝化、铝氧化等工序的清洗水。
综合酸碱废水：包括酸洗、除油后的清洗水。
主要成份：
剧毒污染物：氰化物、络合物。
六价铬（Cr⁶⁺）：高毒性，易溶。
重金属：金、银、铜、镍、铬等。
COD：来自有机添加剂和光亮剂。
3. 处理工艺流程
该工艺采用“分质分流、分类处理”的策略，严禁不同性质的废水混合。
线路一：含氰废水处理（破氰）
一级氧化：调节pH至10-11，加入次氯酸钠，在ORP氧化还原电位仪控制下，将剧毒的氰根（CN⁻）氧化为低毒的氰酸根（CNO⁻）。
二级氧化：调节pH至7-8，再次投加次氯酸钠，将氰酸根完全氧化分解为二氧化碳和氮气（彻底破氰）。
进入后续混凝沉淀系统。
线路二：含铬废水处理（还原）
酸化还原：调节pH至2-3，加入亚硫酸氢钠（或焦亚硫酸钠），在ORP控制下，将六价铬还原为三价铬。
混凝沉淀：调节pH至7-8，加入碱液和絮凝剂，使三价铬生成氢氧化铬沉淀分离。
线路三：混合废水处理（综合调节）
将处理后的含氰水、含铬水与其他综合废水汇入综合反应池。
加入Ca(OH)₂或NaOH调节pH，加入PAC/PAM进行混凝沉淀。
经精密过滤器后进入离子交换系统或反渗透系统（RO）进行深度脱盐和重金属截留，确保达标。
4. 最终效果
出水水质：
总氰化物：未检出（<0.2 mg/L），彻底消除毒性。
总铬/六价铬：未检出或远低于0.1 mg/L限值。
总金/总银：未检出（大部分已在预处理中回收）。
安全性：杜绝了剧毒物质外排的风险，通过了环保部门的竣工验收及多次突击检查。
经济效益：在破氰和还原之前的预处理阶段，通过专门的树脂吸附或电解装置，提前回收了废水中的金、银等贵金属，每年为企业挽回数百万的直接经济损失。
总结
黄金珠宝废水处理的核心逻辑在于：
分流：含氰、含铬、含油废水必须分开处理，否则会导致药剂失效或产生剧毒气体。
资源化：无论采用哪种工艺，都要优先考虑将泥浆和废液中的贵金属回收，这是该行业废水处理的独特价值点。
针对性：对于抛光废水重点除SS和油；对于电镀废水重点除重金属和破氰。
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