JDB镶嵌式自润滑轴承 → 高负荷、低转速、无油润滑工况

一、先明确：什么才算「高负荷、低转速、无油」

行业通用定义（方便你对标）：

  • 高负荷：PV 值高，面压P ≥ 30 N/mm²，甚至到80～100 N/mm²
  • 低转速
    • 转速n ≤ 50 r/min
    • 或线速度v ≤ 0.5 m/s
    • 常见：往复、摆动、间歇、极慢旋转
  • 无油润滑：装配后终身不加油、不补脂，完全靠自身固体润滑剂（石墨 / PTFE）工作

二、JDB 在这种工况下的寿命：详细区间

1. 理想工况（寿命最长）

  • 条件：
    • 载荷：30～60 N/mm²
    • 转速：≤ 50 r/min
    • 环境：常温、清洁、无粉尘、无泥沙、无腐蚀
    • 轴：45# 钢淬火 HRC45–55，表面光洁Ra≤0.8μm
  • 寿命范围10,000～30,000 小时→ 折合连续运行：约 1.1～3.4 年

2. 典型工业重载工况（最常见）

  • 条件：
    • 载荷：60～90 N/mm²
    • 有冲击、频繁启停、往复 / 摆动
    • 环境有粉尘、轻微水汽
  • 寿命范围3,000～10,000 小时→ 折合连续运行：约 0.3～1.1 年

3. 极端恶劣工况（寿命最短）

  • 条件：
    • 载荷接近极限＞90 N/mm²
    • 强冲击、高温、多粉尘、泥沙、潮湿
    • 轴硬度不够、表面粗糙、安装偏心
  • 寿命范围1,000～3,000 小时→ 折合连续运行：约 1.5～4 个月

三、为什么 JDB 适合「重载、低速、无油」还能长寿？

  1. 承载靠金属基体
    • 铜合金 / 钢铜复合基体扛重载，不压溃、不变形
  2. 润滑靠固体润滑剂
    • 低速时油膜根本建立不起来
    • JDB 靠石墨 / PTFE 持续析出形成润滑膜
    • 真正做到：低速不咬死、重载不拉伤
  3. 无油 = 少维护 = 工况更稳定
    • 不用考虑油路堵、漏油、缺油抱死
    • 特别适合：不能加油、不好维护、野外、水下、高温设备

四、决定寿命的 6 个关键因素（按重要程度排序）

1. 实际面压 P（最重要）

  • P ≤ 50 N/mm²：寿命很长
  • 50～80 N/mm²：寿命中等
  • ＞80 N/mm²：寿命明显下降
  • 冲击载荷 → 寿命再打 70% 折扣

2. 速度 v

  • 越低越适合 JDB
  • v ＞0.5 m/s：摩擦升温 → 润滑剂消耗加快 → 寿命变短

3. 轴的材质与硬度

  • 好轴：45# 淬火、40Cr、316L、镀铬、氮化 →寿命 + 30%～100%
  • 差轴：软钢、铸铁、表面粗糙 →轴承寿命直接减半

4. 配合间隙

  • 间隙太小：发热、抱死、寿命骤降
  • 间隙太大：偏磨、冲击、寿命变短
  • 径向间隙 0.1%～0.15% × 轴径

5. 环境

  • 粉尘 / 泥沙：必须密封，否则寿命-50% 以上
  • 温度＞120℃：固体润滑剂加速损耗 → 寿命-30%～60%

6. 材质型号

  • 重载通用：JDB-1 高力黄铜 + 石墨
  • 更重载、抗冲击：JDB-1W 铝青铜基
  • 耐磨、低摩擦：带 PTFE 润滑剂的 JDB

五、和普通铜套对比（直观感受寿命）

同样：重载、低速、无油

  • 普通锡青铜 / 黄铜套：容易拉伤、咬死，寿命短
  • JDB 自润滑轴承：寿命通常是普通无油铜套的 2～5 倍

六、你可以直接对外说的「标准结论」
在高负荷、低转速、无油润滑工况下：

  • 工况良好：JDB 轴承寿命可达10,000～30,000 小时（1～3 年）
  • 一般工业重载环境：寿命3,000～10,000 小时（0.3～1 年）
  • 是该类工况下可靠性最高、寿命最长的自润滑轴承方案之一。

如果你把这 4 个数据发我：1）轴径2）大致负荷（吨或牛）3）转速 / 运动形式4）环境（温度、粉尘、水、海水）

我可以直接帮你算出：你这个具体工况下的寿命小时 + 推荐 JDB 型号 + 建议间隙，非常精准。