从一家深陷发展困境的老旧钢厂，到如今年营收突破4亿元的国家高新技术企业，新余华峰特钢有限公司用5年时间，完成了一场从“求生存”到“向高攀”的华丽转身。近日，记者来到分宜县，走进这家企业，探寻传统制造企业高质量发展的蝶变密码。

走进企业生产车间，处处可见繁忙有序的生产景象，自动化轧制生产线高速运转，通红的钢坯经过精准加工，成为各类规格的高端模具钢产品，直供国内多家知名汽车制造企业。

“2020年我们考察时，企业仅靠一座电炉维持生产，产品结构单一，市场竞争力较弱。”该公司董事长孙胜回忆道。这家始建于2004年的企业，十余年间多次更换投资主体，始终未能突破技术瓶颈与产业层级偏低的发展困局。2020年8月，孙胜对企业进行了收购，扛起企业转型发展的重任。

破局之路，始于当地持续优化的营商环境。分宜县组建项目服务专班，以“无事不扰、有求必应”的精准服务，坚定了企业增资扩产、深耕发展的信心，一场以技术改造为核心的转型升级行动拉开序幕。

“当地优良的营商环境，让我们能够心无旁骛谋发展。”孙胜介绍，服务专班主动服务、靠前指导，给予企业全方位、精准化的支持，其中一个重点项目审批时限从120天压缩至45天，较原计划提前近3个月建成投产。

推动企业高质量发展，核心在创新，关键在升级。5年来，华峰特钢累计投入超7亿元实施技术改造与产能提升工程，厂房面积从6000平方米拓展至6万余平方米；建成省级企业技术中心，近3年研发投入超4000万元，大力推进技术研发，为企业抢抓市场机遇提供了核心动能，2025年，企业营收突破4亿元。

华峰特钢技术团队潜心攻关，成功掌握了高端冷作模具钢连铸连轧工艺，实现产品规模化生产。“传统模铸工艺成材率约85%，我们的新工艺将成材率稳定在93%以上。”该企业技术负责人介绍，这一关键突破，既有效降低生产成本，更显著提升产品品质与稳定性。目前，企业已拥有授权发明专利6项、实用新型专利30余项。华峰特钢产品从普通钢种，升级拓展至多系列高端模具钢，自主研发的大型一体化压铸模具钢，成功进入比亚迪、理想等新能源汽车企业供应链。

“企业发展不靠简单规模化扩张，而是在细分领域做深做精。”孙胜道出企业的发展定位。如今，华峰特钢已构建起从炼钢、连铸、轧制到热处理、精加工的完整产业链，员工从40余人增至300余人，专业技术人才超30人，先后获评“国家高新技术企业”“江西省专精特新中小企业”等称号。

本报全媒体记者邬强

（江西日报）