本报记者 董泽扬 宋 飞

“我叫唐俊冰，同事们也叫我‘深海医生’。”

迎着南海的晨光，记者在“深海一号”作业平台见到了中国海油海南公司“深海一号”气田水下监督唐俊冰，他笑着介绍自己。

给谁看病？“我的诊疗对象，藏在1500米深的海底。”工作12年的唐俊冰，通过分析数据为水下生产系统“把脉问诊”。

看安全视频、放行李、穿工服……记者跟随唐俊冰来到系泊系统前。

“这样的庞然大物，怎么做到稳稳矗立在海水中？”站在5万吨重、40层楼高的“深海一号”平台，记者不禁发问。

“全靠这16根‘定海神针’。”唐俊冰摸了摸碗口粗的锚链。海面下，每根系泊缆绳，每时每刻都承受着300至400吨的拉力。它们一端抓着插入海底60多米的锚桩，另一端连接半潜平台，从4个方向将平台牢牢地稳定在海面上。

坚韧耐腐蚀的系泊缆绳，一度只能依靠进口，“相关装备已经能够实现完全国产化。”唐俊冰说。

2022年4月，习近平总书记连线“深海一号”作业平台时强调：“用我们自己制造的装备，开发我们的油气，提高我们的能源自给率，保障我们的能源安全。这是一件具有战略意义的事情。”

“光配方就调整过上百次。”唐俊冰说，为替代进口，研发团队反复测试材料的耐腐蚀性和抗拉强度，国产的系泊缆如今已在“深海一号”稳定运行数年。

唐俊冰带着记者从系泊系统向下穿行。“我的一项重要工作，就是每天比对从深海传回的各项仪表数据。”唐俊冰说。由于特殊的环境，水下“交通”中常常出现水合物“冰堵”。唐俊冰带领团队自主吃透全脱盐式乙二醇回收系统的运维技术，并推动系统国产化，将防冻液般的水合物抑制剂注入海底管道，实时除障，保障能源动脉畅通。

来到一层生产平台，这里有平台的“大脑”——中控室。大屏幕上，23口深水井的运行状态一目了然。“这就像给深水井做‘心电图’。”唐俊冰解释，系统能实时监测每口井的压力、温度等数据，一旦发现异常，可以及时处置。

不仅每口井的数据可以远程监控，钻井作业也能远程遥控。以去年投产的二期项目为例，钻井地层温度达138摄氏度，研发团队创新“智能完井”技术，可在不中断生产的情况下，对水下设备进行“微创手术”。这项技术让钻井效率提升了30%。

“这是我们的巡检机器人‘海宝’。”记者与“海宝”擦肩而过，唐俊冰介绍起平台的数智化转型：数字孪生、人工智能算法等新技术的运用，让油气生产流程调控更高效，单位产值能耗下降40%。“平台在海上，也在云端。‘深海一号’气田，已然成了全新的智能工厂。”唐俊冰说。

气田投产以来已累计供气超140亿立方米。平台上，“中国海洋石油工业超深水原点”的标识格外醒目。“这里是我国深海油气开发的起点。”“深海一号”气田总监宋金龙说，供气管道接入全国天然气管网，既供给海南自贸港，也输往粤港澳大湾区。

“春节假期我守平台，别担心，一切都好。”挂断与家人的视频电话，唐俊冰望向海面——

平台探照灯下，1米多长的飞鱼掠过水面。“海阔凭鱼跃”，蕴藏丰富矿藏资源的深海，等待着更深入的探索。

(本报记者安然、李思尧参与采写)