2月16日，除夕，年味弥漫铜陵街巷。当千家万户共叙团圆时，铜陵有色金新铜业分公司里依旧是一派繁忙景象。

步入厂区，首先映入眼帘的是一条条清晰的轨道。阳极板转运RGV（有轨制导车辆）正将大型阳极板精准运往电解车间。与此同时，它的“搭档”——电铜入库RGV，则在另一端将成品阴极铜运出。

“以前车间里最常见的是工人开着叉车从事极板搬运工作，劳动强度大。”电解车间副主任姚敏介绍。如今，全面建成的“智能化电解系统”实现了全流程自动化：从阳极板抓取、重载RGV转运、智能仓储管理，到电铜下线后的自动称重、贴标、打包、入库，物料流转全程无人化。

变化不止于可见的装备替代，更深层次的变革发生在该分公司的“神经中枢”——智慧控制中心。走入该中心，映入眼帘的是巨大的智能化显示屏和蔚蓝色的“星空顶”。

“这里是我们工厂的‘大脑’，汇聚了全厂数万个实时数据点，生产、物流、能耗的每一丝脉动都清晰呈现。”保全车间主任王旻钰介绍，传统冶炼在物流、调度环节高度依赖人力和叉车，协调复杂、成本高昂。现在，系统通过对全厂数据的智能分析，一旦发现异常就能快速锁定，自动安排检修维护。

“正是基于这套系统，春节假期，全厂关键设备的运维保障仅需少量精干团队即可高效完成。”王旻钰表示。

智能系统深度融合了物流、信息流与工艺流，用精准的数据驱动替代了传统的经验调度，也推动工人的角色从高温高危区域的重复操作者，转变为系统的监护者、数据分析者和流程优化者。

“以前，铜板有杂质会产生‘粒子铜’，要靠老师傅的经验用眼睛找。”电解车间机组班员工黄子杰对此感受真切，现在，生产线安装了自动识别摄像头，系统可以快速精准识别，“彻底告别了‘人靠经验、机靠人盯’，智能化运转不但准确高效，还大大降低了工作强度。”

铜陵有色金新铜业分公司于去年3月正式投产运营，是铜陵有色集团公司锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，建设的世界铜行业的精品工程和样板工程。通过采用行业领先的“智造”技术，其生产效率较传统工厂提升1.5倍以上，吨铜生产能耗降低10%。（记者 刘洋 通讯员 朱敏 王慧玉）

（安徽日报）