单机除尘器安装规范（100袋规格）
一、设备附件完整性核查
1. 开箱验收
依据装箱清单逐项核对设备附件，包括但不限于滤袋组件、脉冲阀、控制柜、压缩空气管路、密封件及固定螺栓等。重点检查滤袋无破损、脉冲阀线圈绝缘性能达标（≥2MΩ）、控制柜元器件无松动。
主机结构完整性确认
检查除尘器本体焊缝无裂纹，花板平面度误差≤2mm，进出风口法兰密封面粗糙度Ra≤6.3μm。确认灰斗卸料阀启闭灵活，反吹风管路无堵塞。
二、基础安装与安全接地
1. 基础处理
设备基础需满足承载力≥3t/m²，水平度偏差≤1/1000。采用二次灌浆工艺固定地脚螺栓，养护期≥72小时。
2. 防雷接地系统
按GB50057规范实施接地工程，接地电阻≤4Ω。接地极采用L50×50×5角钢，埋深≥2.5m，设备本体与接地网采用双螺栓紧固连接。
三、脉冲清灰系统安装
1. 电磁脉冲阀安装
阀体安装角度偏差≤±2°，膜片组件预紧力矩符合技术文件要求（通常为12-15N·m）。分水过滤减压阀安装时确保气流方向与阀体箭头标识一致，压力调节范围设定在0.4-0.6MPa。
2.气路系统密封性检测
采用0.6MPa压缩空气进行保压试验，30分钟压降≤0.01MPa。重点检查脉冲阀与喷吹管连接处、气缸密封圈等部位。
四、电气控制系统集成
1. 控制柜安装
柜体距墙面距离≥800mm，便于散热及维护。动力电缆与控制电缆分层敷设，线槽覆盖率≥70%。接地线采用黄绿双色线，截面≥4mm²。
2. PLC程序调试
按照工艺要求设定脉冲间隔（通常60-120s）、脉冲宽度（0.08-0.12s）等参数。模拟量输入信号（如压差变送器）需进行4-20mA线性度校验。
五、整机调试与验收
1. 空载试运行
点动风机确认转向正确（从电机端看为顺时针旋转），连续运行≥4小时，监测轴承温度≤75℃，振动值≤4.5mm/s。
负载性能测试
通入模拟烟气（含尘浓度≤50g/m³），检测出口排放浓度≤30mg/m³（按GB 16297标准）。压差报警值设定在1200-1500Pa范围。
安全联锁验证
测试灰斗高料位报警、压缩空气压力低保护、风机过载保护等功能的可靠性，响应时间≤2s。
六、技术文档归档
完成安装调试后，需整理提交以下文件：
- 设备基础验收记录
- 电气绝缘测试报告
- 气路密封性检测证书
- 性能测试曲线图
- 操作维护手册（含易损件清单）
注意事项：
1. 滤袋安装需在风室清洁状态下进行，禁止踩踏滤袋口
2. 脉冲阀膜片更换周期建议≤18个月
3. 冬季施工需采取伴热措施防止压缩空气管路冻结
（本规范依据GB/T 6719-2014《袋式除尘器技术要求》编制，具体参数以设备制造商技术文件为准）
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