单机除尘器停机操作规范（正常与紧急情况处理）
一、正常停机操作流程
为确保单机除尘器安全、高效停机，避免残留粉尘二次污染或设备损伤，需严格按照以下步骤执行：
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产尘设备停机与除尘器延时运行
首先关闭所有产尘设备的运行开关，停止粉尘源供应。保持除尘器持续运行5-10分钟，利用滤袋表面残留的粉尘层吸附系统内悬浮颗粒，确保管道及除尘器本体内部无显著积尘。此步骤可降低停机后粉尘沉降导致的堵塞风险，并减少滤袋表面残留粉尘对滤料的腐蚀性影响。
2.清灰与风机系统停机
- 按下控制面板“清灰停止”按钮，终止脉冲喷吹或机械振打等清灰程序，避免停机后过度清灰导致滤袋损伤或粉尘二次扬起。
- 待清灰系统完全停止后，按下“风机停止”按钮，关闭引风机及排风系统。观察风机转速降至零后，确认风门关闭，防止外部空气倒灌。
3. 灰斗排灰与卸灰阀操作
- 检查灰斗积灰情况，若料位计显示积灰量超过设定阈值（通常为灰斗容积的70%），需启动卸灰阀进行排灰。
- 排灰过程中需持续监测卸灰阀运行状态，避免卡阻或泄漏。排灰完成后，关闭卸灰阀并确认密封性良好，防止潮湿空气进入灰斗导致结块。
4. 断电与运行记录
- 断开除尘器总电源开关，悬挂“禁止合闸”警示标识，防止误操作引发安全事故。
- 填写《单机除尘器运行日志》，记录停机时间、运行时长、进出口压差变化曲线、清灰周期参数及异常现象（如噪音、振动、温度异常等），为后续维护提供数据支持。
二、紧急停机操作流程
当设备发生以下突发故障时，需立即执行紧急停机程序以规避安全风险：
- 风机轴承温度超限（≥85℃）或发生剧烈振动（振幅＞5mm/s）；
- 滤袋出现大面积破损（单室破损率＞20%），导致排放浓度超标；
- 灰斗或输灰管道发生粉尘泄漏，可能引发粉尘爆炸或环境污染；
- 电气系统短路、冒烟或闻到绝缘材料烧焦气味。
操作步骤：
1.一键急停：直接按下控制面板“紧急停止”按钮，切断主回路电源，强制停止风机、清灰系统及输灰装置运行。
2.故障隔离：关闭产尘设备进气阀门，阻止粉尘继续进入除尘器；若发生粉尘泄漏，启动应急排风系统，降低作业区域粉尘浓度至安全限值（≤10mg/m³）。
3.故障排查：
- 检查风机轴承、皮带传动等机械部件是否卡死或断裂；
- 确认滤袋破损位置，评估是否需临时封堵或整体更换；
- 排查电气线路短路点，检测绝缘电阻是否符合标准（≥0.5MΩ）；
- 清理灰斗及输灰管道积灰，修复泄漏点并验证密封性。
4. 重启限制：故障未彻底排除前，严禁擅自重启设备。需由专业维修人员填写《设备故障检修报告》，经安全负责人签字确认后方可恢复运行。
注意事项：
- 紧急停机后，需对除尘器进行全面检查，重点评估滤袋、脉冲阀、提升阀等关键部件的损伤程度；
- 若涉及高温粉尘（如冶金、水泥行业），需待设备冷却至环境温度后再进行内部检修；
- 定期组织应急演练，确保操作人员熟悉紧急停机流程及个人防护装备（如防尘口罩、护目镜）的正确使用方法。
通过标准化操作流程与应急预案的协同实施，可最大限度降低单机除尘器停机过程中的安全风险，延长设备使用寿命，保障生产环境的合规性。
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