所谓做难事必有所得，挑难事必有所为，这便是难事背后的成长价值。做难事，意味着要付出更多的努力，面临更多的挫折和不确定性，勇于承担，迎难而上。也意味着选择了更高、更远的目标，不再满足于平庸和安逸。正是在这些磨砺中，才能够不断挑战自我，获得宝贵的经验和技能提升，从而实现成长和蜕变，最终实现自己的价值和梦想。
作者：中外管理传媒 任慧媛 杨光 辛国奇
来源：摘编自中外管理出品《莱克电气的故事与哲理》
哲理的故事：
2021年，一直负责分厂技术质量工作的小蔡被晋升为工厂全面管理的“一把手”，这是一个从量变到质变的过程。
2003年，还是“小蔡”的他入职莱克研发工艺科负责激光成型3D打印工作。当时这台打印机是从德国引进的，这让小蔡接触到了最先进的技术。在德国人的培训下，他学会了建模与编程。当时，公司开发出来的产品都要经过他进行编程、排版、打印。过程少不了要和研发部门沟通探讨，所以他对产品慢慢有了了解，并学会了用Pro/E绘图，他聪明好学的劲头这时开始显现。
之后，小蔡转到了研发质量改进工程师岗，负责产品结构的优化改进工作。当时，莱克的产品种类比较多，每个型号都要匹配一种附件，管理起来非常繁杂，且导致开模费用也比较高，如仅仅一个卷线器就多达20多种。对此，小蔡便主动研究，发现通过设计可以将品种繁多的卷线器改进为1个通用的卷线器，大大降低了产品开发成本，提高了单件产出和生产效率。
当时市场反馈，吸尘器使用后海帕易堵塞，没有吸力。小蔡对无尘袋吸尘器的龙卷风结构进行了分析，发现过滤尘杯尘气分离效率不高，仅90%左右，长时间使用后，大量细灰就会漏到海帕上，造成海帕堵塞，吸尘器会丧失吸力。为了解决这个问题，小蔡和部门团队一起，对尘杯的原有设计做了细致分析，多次提出新方案，经反复试验与验证，找到最佳龙卷风尘气分离结构的方案，经过优化改善，将尘气分离过滤效率大幅度提高，解决了过滤海帕堵塞问题，大大降低了市场投诉。
“从事质量改进工程师的工作，对于我来说是非常重要的一个阶段，因为过程中了解了产品的模具技术、注塑成型工艺、总装工艺等，逐渐掌握产品工艺技术管理，使我积累了很全面的知识与经验。”小蔡回忆道。
2008年，他被调到工厂去做工艺科长。正因为有了之前做质量改进工程师的经验，到了工厂后他在技术上适应快，能解决一线的生产技术问题，得到了工厂方方面面的认可。一年后，表现优秀的他被提拔为技术厂长，并转战几个工厂，积累吸尘器、园林工具、小家电等产品方面的经验，这也为他以后负责全面运营工作做出了铺垫。
到这时，小蔡厂长也还只是在技术领域深耕。有一天，小蔡曾经的一位师傅问他：“小蔡，未来，你是只想做一个手艺人，还是想成为一个经理人？”
正是这句话，让小蔡陷入了思考，也开始重新审视自己的未来。他从原来的只关心“做事”，开始有意识地关注“人”，从原来管技术开始向管人方面拓展。他改变了过去的做事方式，由单枪匹马地解决技术问题，开始带着下属一起分析、一起探讨。他认真研读了公司的《新产品质量策划手册》，结合所在工厂的生产产品品类，总结出“14343工厂新品质量策划方法”，即1份流程图、1份PFMEA、1份SOP、1张QC工程图，零部件制造3个管控，生产过程质量检验4个管控，3份检验文件。
他用这套方法先对工艺技术人员进行培训，再结合具体的产品，带着他们一起策划整机生产过程，教他们如何把客户的要求转换成产品标准，并把产品标准转换成零部件的要求，包括如何设计工装夹具，如何设定工艺参数，如何进行产品防护，如何对产线人员进行培训等，事无巨细。甚至带着他们一起去供应商处策划零部件生产制造过程。过程中，他经常教育下属，要敢于做难的事情，因为只有做难的事，才能有能力的跃升。下属们受到启发，再难的产品项目也欣然接受。
同时，小蔡也意识到，要解决好工厂的技术质量问题，仅凭过硬的技术是不够的，还应该有良好的沟通协调能力。他学着换位思考，发自内心地将“销售部门”当成客户，对他们提出来的要求，杜绝说“不”，全力想办法予以满足；将研发部门视为伙伴，提前参与他们的产品创新过程，为他们提出好的产品技术建议，帮助他们顺利进行试产量产，提高一次试产合格率，缩短产品开发周期；将供应链视为利益共同体，与他们一起分析零部件问题，帮助他们提高零部件生产过程中的稳定性。在此过程中，他也逐渐得到越来越多的信任与认可，连续多年被评为“优秀”，这也令公司管理层看到了他做经理人的潜质，进而被提拔为工厂“一把手”。
小蔡也深知，仅有热情的工作不能让他走得更远、做得更好，还要持续学习才能与时俱进。他先后参加了公司管理、经营、领导力方面的一系列培训，并将所学用于实践，他根据订单情况，核算用多少人，支出有多少，技改投入多少，能耗会有多少。根据核算结果，形成《月度用人计划》《加班控制计划》《技改投入、产出计划》《用水、用电区域责任人》等等，心中有了一本“经营账”。“如何让经营最大化”也成了他每天的思考：如何能接更多的客户订单？如何能将生产制造成本降得更低？在他的经营思想的带动下，每个小团队也都时刻想着更大地创造价值，更好地控制成本。
如面对新环保法要求，总装厂零部件印刷工艺亟待改善，使用的油墨有环保和安全隐患。众多工厂正为此事一筹莫展，蔡厂长主动请缨，带领团队跑市场寻找替代方案。经过多次测试、验证和客户确认，找到了可替代的热转印技术和镭雕技术，从而解决了这一难题。
当然，他没有停留在只解决技术问题层面，而是进一步考虑如何将这项技术的应用价值最大化。他们从精益生产“一个流”的原则出发，对注塑厂到总装厂的零部件加工及物流进行颠覆性的改进，省去两道工序，大大减少了过程中的搬运浪费，减少了质量损失，提高了生产效率，并且连印刷车间也取消了。这一做法很快被推广到了整个公司，当年得到了公司的自主改善大奖。
“难题交给我们，等完成突破后所带来的那份成就感是非常有价值的！不仅仅是物质上的奖励，更在于精神层面的满足！”蔡部长由衷地说道。
正是这样一种迎难而上，善于进取的精神，成就了“小蔡”到“蔡工”到“蔡厂长”，再到“蔡部长”一次次质的飞跃。
故事的哲理：
所谓做难事必有所得，挑难事必有所为，这便是难事背后的成长价值。做难事，意味着要付出更多的努力，面临更多的挫折和不确定性，勇于承担，迎难而上。也意味着选择了更高、更远的目标，不再满足于平庸和安逸。正是在这些磨砺中，才能够不断挑战自我，获得宝贵的经验和技能提升，从而实现成长和蜕变，最终实现自己的价值和梦想。
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