【编者按】
江西省南昌市安义县境内没有一处铝矿、不生产一块铝锭，却掌控着中国70%的门窗销售渠道；同时，这里曾是草根创业的典型区域，如今也面临产业内卷带来的普遍性增长压力。当18万销售大军构筑的销售网络面对行业巨变，安义这个站上700亿元台阶后的“产业集群”，同样面临着一个现实问题：在存量竞争加剧的背景下，如何找到新的增长路径？
安义县，这里没有一处铝矿、不生产一块铝锭，却掌控着中国70%的门窗销售渠道；这里是从一把木工锉刀起家，18万人背井离乡，把安义人的名字写进了全国门窗行业的每一个角落。据安义县官方数据统计，2025年，安义铝型材及配套企业达437家，规模超200万吨，稳居华东第一、全国第二，并成功获评“国家级中小企业特色产业集群”。2024年、2025年，安义县铝型材产业集群营收规模连续两年站稳700亿元大关。
在连续两年站稳700亿元大关之后，铝型材产业增长的路径也正在换挡。安义铝型材，也走到了一个需要重新辨认方向的关口。
“目前建筑型材的内卷很严重，利润削得很薄。”一位安义本地铝型材企业家坦言。他的判断与县里的产业分析吻合：传统建筑型材市场进入存量博弈，而工业型材、品牌化、国际化三条新赛道尚在培育期。
安义铝型材及门窗博览会室外美陈设计示意图。本文图片均由安义县委宣传部提供
在此背景下，2026年农历正月初九，第十届江西（安义）铝型材及门窗博览会（以下简称“第十届铝博会”）在安义门窗特色产业小镇盛大启幕。4.3万平方米的展馆内，汇聚了超过400家国内外企业。与往届不同，今年最拥挤的展区不再只是成品门窗，而是首次设立的7000平方米“专业馆”——工业型材样品、供应链展区和智能机器人编队表演等。
因此，第十届铝博会，也超越了传统展销会的意义。本届展会主题“有‘十’力，创未来”，呼应了产业寻求系统性升级的阶段性特征。澎湃新闻（www.thepaper.cn）也将从观察到的微观车间改造到宏观的产业大脑构建，从本土的品牌整合到全球的市场开拓，讲述安义县铝型材产业转型的探索之路。
突围：从“建材红海”到“工业蓝海”
一根铝合金窗框，与一块新能源汽车电池托盘，差的不止是形状。
建材型材的核心是规模与成本，一条挤压线可以生产成千上万根相同的窗框；而工业型材的核心是定制与精度，不同客户的订单，意味着不同的合金配方、不同的截面设计、不同的热处理工艺。从“千根一面”到“千根千面”，考验的不是产能，而是对材料本身的掌控能力。
这正是安义转型面临的第一道坎。
而突围的第一刀，安义县就选在最前端的熔铸环节。2025年一季度，天一铝业熔铸车间改造完成，成为全县21条老旧熔铸线中第一个完成升级的产线。这家由李家浪2012年返乡创办的企业，十年间营收增长20多倍，突破5亿元大关，300多名员工在这里实现了安居乐业的梦想。
江西安义高新技术产业园区党工委专职副书记王亮解释这项改造的核心目标：实现原料的自主配比。“以前采购什么牌号的铝锭，就只能做什么牌号的产品。现在我们可以按订单需求自己调配方，成本更低，适配性更高。”
这意味着，当新能源汽车客户要求更高强度的铝合金时，安义企业不必再四处寻找特定牌号的铝锭，而是可以在自己的熔铸车间里“按方抓药”。这项被列为全县产业升级试点的改造，实质是为整个产业集群向工业型材转型提供最基础的支撑。
基座落定之后，产品结构开始变化。
安义县科技工信局副局长罗时强给出了一组数据：2025年全县生产工业型材的企业已达40家，占铝挤压企业总数接近一半；工业型材总产量约15万吨，在相关企业总产量中占比达到34%。其中，江西天一铝业等领军企业，工业型材占比已超过80%。他们产品清单上，多了汽车轻量化部件、自动化流水线型材、太阳能支架、高端系统门窗乃至航空航天器件配套。
虹鑫集团生产车间。
在虹鑫集团车间里，江西省唯一一条6000吨铝挤压生产线正为比亚迪汽车赶制订单。“向工业型材、汽车新能源转型，向高端化、智能化、数字化升级，是我们的必然选择。”虹鑫铝业生产部部长江建全坦言。这家成立于2009年的企业，如今已拥有25条挤压生产线、100多项专利，产品远销德国，装进奔驰汽车。
这些产品，与十年前安义人背井离乡推销的铝合金窗框，已是两个世界的物种。从建材红海突围，闯入工业制造的蓝海，跨越的不仅是产品形态，更是产业在整个制造体系中的位置。
但突围从不是坦途。
王亮告诉澎湃新闻记者，工业型材领域同样存在竞争，且下游客户动辄10个月的账期，对中小企业是巨大资金压力。为此，安义探索了平台化解决方案：政府推动供应链公司介入，通过集中采购降低原料成本，更重要的是通过平台信用提供供应链金融服务，缓解流动资金压力。王亮将这种模式概括为：“让规模不大的企业也能合并接单、共同排产，再各自销售。”
从熔铸改造到产品迭代，从平台赋能到抱团接单，安义铝业在工业端的突围已形成可观察的推进路径。但要支撑更大规模、更多品类的产品高效流转，仅仅改变产品本身还不够——产业运行的方式，也必须同步进化。
提速：让“产业大脑”走进工厂车间
2025年9月，“江西省铝型材产业大脑”正式入选省级产业大脑建设名单。这是南昌市唯一入围的省级产业大脑项目。
走进江西金鑫发铝业有限公司的车间，智能机械臂精准抓取、传送，数控机床高速切削，激光打码瞬间完成产品溯源——生产数据在中央控制室的巨屏上实时跳动，仿佛产业脉搏的数字化心电图。这家企业先后从日本、德国引进了高科技检测仪器，生产线全面实行ERP信息化数据管理，有效减少30%左右人力成本，提升产能10%左右。
“数字化并非华晟的全部，它仅是华晟事业的一部分。这两年行业里都在谈论数字化，热度很高。但并不是说上了数字化，企业就能飞黄腾达。”华晟铝业总经理王刚理性地说道。
华晟铝业数字化大屏。
安义这家拥有全省领先数字化等级的企业，2025年年产值5亿元，2026年预计突破6亿元。王刚的冷静，源于他对传统制造业更底层的判断：“传统制造业的利润率非常低，产业互联网能做好盘面，但上限摆在那里。明年我做到6亿、7亿，利润多100万、200万，一年也到不了1000万。长远看，传统制造业不会在十年后变成新兴制造业，只会更加传统。”
这不是悲观，而是对产业规律的清醒认知。当数字化被普遍视为转型的万能钥匙时，王刚的这番话，恰恰点出了问题的另一面：工具终究是工具，真正的提速，发生在工具被使用的场景里。
那么，产业大脑究竟能做什么？
江西省铝型材产业大脑数字化大屏。
在“企业侧”，上述平台通过数据抓取市场招标信息，按产能标签匹配给入驻企业；同时整合物流、仓储、金融数据，优化供应链流程。最终目的是减少企业的压力，让企业能够更专注地从事生产。在“政府侧”，平台汇聚企业运行、能耗、产能、订单等数据，生成产业发展热力图和预警报告，为产业链政策制定提供参照。
目前，该平台正优先打造供应链模块和政策推送两大应用场景，直接回应企业“降成本”和“享政策”的核心诉求。按照建设计划，产业大脑将于2027年底完工，2026年率先打造2至3个成熟应用场景。
安义铝型材企业生产车间。
宏观平台之下，是覆盖更广的数字化改造实践。安义县科技工信局通过争取省级专项资金，分层推进企业转型。对于“头雁”企业，支持其打造全流程数智工厂；对于中小企业，提供轻量化的解决方案，鼓励其从生产、仓储等单个环节的数字化入手，逐步上云用云。截至2025年底，安义已推动超过2200家企业上云，完成101家企业数字化改造签约。
这些分散在企业内部的数字化系统，未来将与产业大脑平台实现数据贯通。一个个独立的“数字化车间”，将成为产业大脑感知产业脉动的末梢。
但王刚选择了一条不同于单纯规模扩张的道路——内部创业项目制。
2024年9月，华晟铝业在广州成立了一个仅有4人的外贸事业部，由事业部经理全权负责。“我们只看结果，对这个事业部的所有管理方式全撒手不管。”王刚说，正是这个团队，推动华晟的出口额从2024年的500万元，飙升至2025年的1700万元，翻了3倍多。2026年1月，他们已经完成了200万元的订单，全年目标是3200万元。
“虽然说总量不大，但是增长还是比较可观。”王刚谦逊地说道。
拓界：从“走向全国”到“迈向全球”
安义铝业的现状是，18万人掌控全国70%的门窗销售渠道，但海外市场占比长期不足5%。
这不是能力问题，而是路径依赖。过去三十年，国内市场足够大、增长足够快，安义人只需要“把东西卖给中国人”就能活得很好。但当国内建材市场进入存量博弈，“不出海，就出局”成为政企共识。
安义县建材企业代表团参加马来西亚吉隆坡国际建筑及室内装饰设计展览会。
2024年，“安义门窗”集体商标经第三方机构评估，品牌价值42.23亿元。对这个数字，安义人既看重，也看轻。看重，是因为从“有产业无品牌”到区域品牌估值超40亿元，这条路走了近十年；看轻，是因为他们知道，真正的品牌不在评估报告里，而在海外客户的认知里。
安企门窗公司副总经理王行行，正试图改变这种局面。由安义县工业投资发展有限公司与门窗协会合资成立的安企公司，专职负责“安义门窗”集体商标的运营和推广。他们设计了一套“公司+基地+服务中心+从业者”的落地模式：在安义建设实体基地，负责产品标准制定和统一品控；在各省设立运营中心，负责品牌推广和供应链集配；在地市发展加盟服务中心，承接本地订单和售后服务；最终，将遍布全国的夫妻店、加工点，转化为品牌的终端触点。
这套模式的核心逻辑，是将18万“散兵游勇”整合为品牌“正规军”。2025年下半年，该模式在南昌家装市场试点，实现产值941万元。数字不大，但验证了可行性。
与此同时，另一条路线也正在加速延伸。
安义县招商服务中心杨力超将出海策略总结为“加、减、乘”三步法：加法，是严抓质量与品牌，制定高于国标的“5A安心窗”标准体系，并成功注册马德里国际商标，为出海奠定品质基石；减法，是降低门槛与风险——编制“外贸一本通”，联合海关信保开展培训，在马来西亚、菲律宾等地设立海外服务站点；乘法，是搭建渠道与平台——对接央国企海外项目借船出海，如在哈萨克斯坦举办产业投资推介会，签约合作项目；同时加快在非洲、中东、中亚等地布局海外仓和产品展示馆，建立“前展后仓”的跨境营销体系。
数据显示，2025年，安义铝型材外贸企业增至39家，出口额同比增长150%，产品覆盖28个国家。品牌化与国际化双轮驱动，有望将安义从“中国的安义”推向“世界的安义”。更具突破性的是，由国企平台牵头组建的出口联盟，正在推动企业从“单点代工”向“产业链出海”升级。
安义铝型材企业生产车间。
虹鑫集团在这一轮出海浪潮中表现抢眼。凭借国内首条“三喷二烤”立式喷涂线和IATF16949汽车行业认证，这家企业已手握国际订单超1亿元。集团旗下虹鑫铝业、金鑫发铝业、金莲洛门窗等6家企业，产品远销欧美、东南亚、非洲等地。
而华晟铝业的出海路径，则提供了另一种样本。
华晟铝业正在从单纯的型材出口，向“铝制品一站式供应服务商”转型。王刚讲了个细节：2024年刚开始做外贸时，客户把铝材买回去要做成窗户，还要从广东或者其他地方拉一整车配件过来，在安义重新装货卸货、重新组装。客户抱怨：“在安义做个窗户，我要找6家工厂。”
“国外客户最讨厌扯皮。本来就有时差，哪个货丢了、少送一件，沟通成本太高。”王刚说，所以哪怕费用高一点，能一站式代采、组装、完整运输，客户也愿意接受。
现在，华晟铝业已经开始尝试更深入的服务。有客户每个月需要200个轮子，华晟铝业就一次性采购1000个放在仓库，既压低采购成本，又能保证客户随时要货。有南非客户想做铝制楼梯的半成品加工——把钻孔之类的粗加工环节在国内完成，减少国外昂贵的人工成本。还有以色列客户专门来厂里考察，希望做类似的服务。
“这就是企业寻求增量的可行之路。”王刚说，“本来以前我做10个城市，现在加上国外的，我做20个、30个城市。公司就这么大体量，多做一点市场，哪怕每个市场量再小，加起来总量还是上去的。”
强基：政企、产教融合与“链”式共生
安义铝型材产业没有绝对龙头，但呈现出百花齐放的发展态势。这句话道出了安义产业生态的本质特征：不是靠一两家巨无霸企业带动，而是靠政府、院校、国企平台、中小企业共同构成的支撑网络协同运转。
这个网络有四层结构。
第一层是政府。产业链链长制运行数年，县领导担任链长，定期深入一线调度，协调从土地、融资到审批、招工的跨部门难题。政府还拿出真金白银：对企业数字化改造的补贴标准从60%提高到最高90%，近三年每年投入1500万元支持“头雁企业”数字化改造。
第二层是教育。南昌职业大学的办学定位与区域经济产业发展结合非常紧密。该校工程技术学院党委书记张大林介绍，学校不仅开设材料成型、机械自动化等对口专业，更直接运营“江西省铝型材产业技术研究院”，将企业的真实技术难题作为研发课题。同时，学校拥有从市级到国家级的各类高技能人才培训基地，为行业培训、考核和鉴定等提供支撑。
第三层是国企平台。安义县工业投资发展有限公司（简称“工投公司”）从传统的园区建设开发，逐步转型为服务型、运营型、建设型、投资型“四型”平台。从铝灰检测到金融信贷，从标准厂房运营到新能源汽车零部件项目直投。该公司董事长余海强介绍，市场化改革后资产规模近50亿元，2025年营业收入达135亿元。更关键的是，工投公司组建的三家供应链公司，通过整合全国50余家大型原材料生产商、120余家贸易服务商、25家仓储物流商及10余家金融机构资源，帮助企业降低30%信息成本，短驳运输成本下降25%。
第四层是企业。在企业成长层面，一批“头雁企业”正在发挥引领作用。
天一铝业的故事颇具代表性。2012年，李家浪响应政策返乡创业，从零起步，带领团队将天一铝业发展成年纳税破200万元的行业企业。虹鑫集团的成长则见证了安义铝业从草根到标杆的全过程。
而虹鑫集团的创始人王春华，是安义最早“吃螃蟹”的那批人。2009年，他响应政府号召回乡办厂，与兄弟三人分别缔造了金鑫发铝业、虹鑫铝业等安义龙头铝企，如今他们的子辈已全部接力投身铝工行业。从木窗工到铝工，从作坊加工到铝材集团，王春华身上浓缩着安义铝业三十年的进化史。
也正是无数个这样的创业故事，汇聚成了安义铝型材产业的底色。
因此，政府协调机制、职业教育资源、国企平台服务、龙头企业创新尝试的集群合力，共同构成了安义铝型材产业集群的支撑网络。它不是事先规划的精密图纸，而是在解决具体问题的过程中，一层一层长出来的系统。
它能够在多大程度上持续支撑产业升级，仍有待时间验证。但至少，它让这场转型不再是少数企业的孤独冒险。
记者手记
第十届铝博会的成功举办，是安义铝型材产业集群进化成果的一次集中检阅。专业馆内涌动的专业观众、频频达成的工业型材合作意向、产业大脑等引发的广泛讨论，印证了这条转型路径的正确性与吸引力。
对安义而言，这场“逢十”盛会不是简单的庆典，更像一声钟响。钟声里，有人细数来路：从“中国铝材之乡”到“中国门窗之乡”，从18万人的行商步履到180户规上工业企业的产业阵列，这些词条已写入过往。
而钟声更长久的余韵，是指向未来。安义铝型材产业集群的转型实践，也为理解县域特色产业升级路径提供了一个具体案例。其经验在于：传统产业集群的升级，需要同时推进技术能力、产业组织、市场结构和支撑体系的系统性调整。
在安义人的自我期许中，下一个十年的坐标则是“世界铝业高地”。但，愿景与现实之间的距离，便是这场进化征途中未完的章节。
海报设计：祝碧晨
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