每一滴清澈纯净的食用油抵达消费者的餐桌，都经历了一场不亚于精工制造的旅程。从形态各异的油料种子中释放油脂，并去除杂质、保留营养，这一过程所依赖的核心科技，长期以来是衡量一个国家粮油工业现代化水平的标尺。
如今，在这个深刻影响国民健康与粮食安全的领域，以迈安德集团有限公司为代表的中国高端装备力量，正通过自主研发的食用油加工设备，重塑产业效率与品质的边界，并开始掌握定义行业未来的话语权。
技术创新驱动，构建覆盖全产业链条的装备体系
迈安德的核心优势，根植于覆盖食用油加工全链条的自主技术体系与高端制造能力。公司拥有国家级博士后科研工作站，并与江南大学院士团队共建“生物制造技术与装备联合研究中心”、“粮油深加工院士协同创新中心”等高端研发平台，累计掌握超600项全球专利，为持续创新提供了坚实底座。
在油脂加工的核心环节，迈安德自主研发的“第五代E型浸出器”凭借模块化设计和智能化控制，适用于大豆、菜籽、棉籽、葵花籽等多种油料，其高效萃取能力可将豆粕残油率稳定控制在0.5%以下，被中国机械工业联合会鉴定为“技术成果达到国际领先水平”。精炼环节的“纳米空化系统”利用纳米尺度混合反应，可显著减少酸碱消耗；“双零”“双低”植物油脱臭工艺则能在极短时间内完成处理，有效降低反式脂肪酸生成，这两项技术均被认定为“整体技术达到国际领先水平”。
基于这些核心单机技术，迈安德能够提供从油料预处理、浸出、油脂精炼，到植物基蛋白、磷脂加工、生物柴油及HVO前处理等全流程的“一站式交钥匙”工程解决方案。其位于扬州的智能化制造基地占地面积超过13万平方米，确保了从研发到大型装备制造的质量可控与高效交付，进而支撑其油脂装备市场占有率稳居亚洲首位。
赋能产业升级，以绿色、智能方案创造客户价值
真正的行业领导力，体现在为产业面临的切实挑战提供高效解决方案。迈安德近期成功交付并稳定运行的5000t/d大豆项目蒸脱机热能回收改造工程，便是其技术赋能产业绿色升级的典范案例。该项目针对传统蒸脱环节高能耗痛点，系统性集成了TVR热泵、余热回收等迈安德核心技术，对原有生产线进行了节能改造。投运后，预浸车间蒸汽单耗显著降低，同时实现了废气排放指标的全面优化。早在2025年初，“蒸脱机热能回收系统”便因其显著的节能降耗效益，被中国粮油学会专家组鉴定为达到“国际先进水平”。
此外，迈安德自主研发的RES自动化控制系统，可实现工艺参数的高精度调整与智能化安全联锁，确保生产线的稳定、节能与安全运行。从单点设备的突破到整体工厂的智慧化管控，迈安德正将技术创新转化为客户可衡量的降本增效成果与绿色生产力，为粮油行业的可持续发展提供可复制、可推广的实践样本。
引领标准未来，从装备贡献到行业话语权的提升
从提供先进设备到参与定义行业质量标尺，是顶尖企业影响力升华的关键一步。今年1月，由国家粮食和物资储备局标准质量中心主办、迈安德集团承办的《棕榈油》国家标准修订项目启动会在扬州成功举行。此次会议汇聚了国内油脂领域的权威专家，旨在构建更科学、与国际接轨的棕榈油质量标准体系。作为承办方和核心技术支持单位，迈安德将其在棕榈油精炼、分提装备领域20余年的工艺参数积累与智能化控制经验，贡献于关键质量指标的修订讨论中。
此次成功承办国家标准修订启动会，标志着迈安德已从行业核心装备的提供者，成长为行业标准与技术发展方向的积极参与者和推动者。这背后，是长期在油脂加工工艺底层技术上深耕的自然结果，也印证了其“匠心打造高品质机械产品和系统解决方案，成就客户、共创美好”的企业使命。通过将实践中的技术诀窍反馈至行业标准，迈安德正在助力增强中国在国际油脂标准领域的话语权，从更高维度保障粮油安全与产业高质量发展。
从自主研发国际领先的食用油加工设备，到以绿色智能方案驱动客户效益增长，再到积极参与国家行业标准的塑造，迈安德清晰展现了一条中国高端装备制造企业由专精特新走向全面引领的路径。在全球化竞争与产业升级的双重浪潮下，迈安德正以其深厚的工程底蕴和前瞻性的产业视野，持续为全球食用油加工行业贡献中国智慧与中国方案。
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