TR35模具钢作为一种高韧性冷作模具钢，在日本TR11基础上改良而成。国内钢铁企业通过优化热处理工艺与纯净钢冶炼技术，已实现该材料的稳定量产。这款钢材在保持高硬度的同时，显著提升了韧性指标，其综合性能达到国际先进水平。

热处理后的TR35硬度可达HRC62-64，冲击韧性较传统TR11提高两倍以上。该材料经520℃回火后呈现二次硬化现象，有效保持红硬性。微观组织中的碳化物分布均匀，粒度控制在1-3微米范围，这种精细结构赋予材料优异的耐磨性能和抗疲劳强度。

在精密冲压模具领域，TR35展现出独特优势。加工手机金属外壳的级进模使用TR35后，刃口寿命从80万次提升至150万次。塑料模具采用该材料制作的斜顶杆，解决了频繁断裂问题。数控刀具制造商采用TR35生产的精加工铣刀，在淬硬钢切削时保持刃口完整性。

实际应用案例显示，某汽车零部件企业的轴承保持架冲模改用TR35后，修模间隔从15万件延长至28万件。压铸厂用其制作模芯，在铝合金压铸环境下抵抗热疲劳裂纹的能力明显提升。这些实践验证了TR35在复杂工况下的可靠性。

**相关问答**

问：TR35在深冷处理方面有哪些注意事项？

答：建议在-150℃至-180℃进行深冷处理，保温时间按截面厚度计算，每25毫米保持1小时。处理前后需进行充分回火，避免残余应力集中。深冷处理能使残余奥氏体转化率提升至95%以上。

问：如何通过热处理优化TR35的加工性能？

答：采用1030℃淬火配合520℃三次回火的工艺路线。淬火时控制升温速率，在600℃和850℃设置阶段性保温。回火后空冷至室温再进行下次回火，此工艺可平衡硬度与韧性指标。

打开网易新闻 查看精彩图片