优质T302模具钢在热作模具领域占据重要地位。这种材料凭借出色的高温强度和抗热疲劳性能，成为压铸模、热锻模的首选钢材。

T302采用真空脱气精炼技术冶炼，确保材料内部纯净度。其化学成分中铬元素含量维持在5%左右，钼元素约1.3%，同时添加适量钒元素。这种合金配比使钢材在高温环境下保持稳定的硬度和强度，工作温度可达600℃而不发生明显软化。

热处理工艺对T302性能发挥至关重要。经过1030℃淬火后，钢材需进行两次回火处理，回火温度通常设定在560℃。恰当的热处理能使材料硬度稳定在HRC45-50范围，同时获得均匀的索氏体组织。这种金相结构赋予材料良好的韧性与耐磨性平衡。

在实际应用中，T302展现优异的抗热裂性能。其导热系数较普通模具钢提升约15%，有效降低热应力集中。材料中的碳化物形成元素在长期使用过程中会析出细小弥散的碳化物，这些碳化物能阻止晶界移动，延缓裂纹扩展速度。

表面处理技术可进一步提升T302模具寿命。通过氮化处理可在表面形成50-80微米厚的化合物层，表面硬度可达HV1100以上。镀铬处理则能有效防止铝液粘模，特别适用于铝合金压铸模具。

**相关问答**

问：TR11与T302在应用上有何本质区别？

答：TR11属于冷作模具钢，侧重室温下的耐磨性与硬度保持；T302是典型热作模具钢，核心优势在于高温环境下的强度保持与抗热疲劳能力。两者应用领域完全不同。

问：T302模具出现早期开裂的可能原因？

答：可能源于热处理工艺不当，如淬火冷却速率过快；也可能是模具设计存在尖角应力集中；或是使用过程中温度梯度变化过大导致热冲击。需从设计、制造、使用三个环节综合分析。

打开网易新闻 查看精彩图片