气浮分离全自动隔油池是一种集成重力分离+气浮强化+智能控制的高效含油废水处理设备，核心是通过微气泡吸附油脂颗粒加速上浮，结合自动化系统实现全程无人值守，特别适用于餐饮、食品加工等行业含乳化油、细小油滴的废水处理，分离效率可达95%以上。
一、核心结构组成
二、详细工作流程
1. 预处理阶段：固液初步分离
含油废水首先进入预处理区，通过机械格栅或滤网拦截直径大于2-5mm的固体残渣，防止其进入后续气浮系统造成堵塞。同时，较重的泥沙等颗粒物在沉砂斗中沉淀，定期通过排渣阀排出。
2. 气浮准备阶段：溶气水制备
•溶气系统启动：空压机产生的压缩空气与经水泵加压的部分处理后水，在溶气罐内充分混合，形成溶气水（空气在高压下溶解于水中）
• 溶气压力通常控制在0.3-0.5MPa，溶气效率可达80%以上，为后续释放大量微气泡做准备
3. 核心气浮分离阶段：微气泡吸附上浮
预处理后的废水进入气浮接触区，与溶气释放器释放的10-60μm微小气泡充分混合：
• 气泡通过表面张力作用吸附在油滴（尤其是≤10μm的乳化油滴）和细小悬浮物表面
• 形成**“气-油-固”复合体**，整体密度远小于水（水密度1000kg/m³，复合体密度约800-900kg/m³）
• 复合体在浮力作用下快速上浮，速度可达10-30mm/s，是单纯重力上浮的5-10倍
• 上浮至水面形成稳定浮渣层（浮油+悬浮物），而密度较大的杂质则沉淀至池底
4. 自动排油排渣阶段：智能收集
•自动排油：油位传感器实时监测浮油层厚度，达到设定值（通常5-10cm）时，PLC控制柜发出指令打开排油阀，浮油通过集油槽排入储油桶；油位下降至下限后自动关闭阀门
•防结块措施：加热装置将油温控制在30-40℃，配合搅拌装置防止油脂凝固结块，确保排油顺畅
•自动排渣：池底沉淀的污泥定期通过排渣泵排出，或与浮渣一起通过刮渣机收集
5. 清水排放阶段：达标出水
完成油水分离后的清水，经斜板/斜管进一步沉淀细小杂质后，通过池底的出水堰或提升泵排出，可直接接入市政污水管网或进行后续深度处理。
三、核心技术原理深度解析
1. 气浮分离的核心机制
•气泡-油滴粘附条件：油滴与气泡表面均呈疏水性，通过范德华力相互吸引，满足表面能最小化原理
•气泡尺寸关键影响：直径50μm以下的气泡比表面积大（可达1000m²/m³以上），吸附效率高；过大的气泡会快速上升，与油滴接触时间短，分离效果差
•乳化油破乳作用：微气泡在碰撞过程中破坏乳化油的双电层结构，使细小油滴聚合并被气泡携带上浮，这是气浮技术处理乳化油的关键优势
2. 两种主流气浮方式对比
3. 全自动控制系统逻辑
•联动控制：进水流量变化时，自动调节溶气泵和空压机功率，保持气水比稳定（通常1:5-1:10）
•故障保护：液位过高时自动报警并停止进水；油温过低时启动加热装置；油位传感器故障时切换手动模式
•远程监控：部分高端设备支持手机APP或电脑端实时查看运行状态，接收故障提醒，实现远程运维
四、关键优势与适用场景
1.高效分离：相比传统重力隔油池，气浮技术对微小油滴和乳化油的去除率提升30%以上，出水含油量可降至5mg/L以下
2.自动化程度高：全程无需人工干预，降低运维成本，避免人为操作失误
3.占地面积小：气浮分离速度快，设备体积仅为传统隔油池的1/3-1/2
4.适用范围广：适用于餐饮、酒店、食堂、食品加工厂、屠宰场等各类含油废水处理，尤其适合处理煎炸食品、火锅等产生的高浓度乳化油废水
总结
气浮分离全自动隔油池的工作原理可概括为：“预处理除渣→溶气制微泡→气泡吸油上浮→自动排油排渣→清水达标排放”，通过物理方法实现油水高效分离，结合智能控制系统，既保证了处理效果，又降低了运维难度，是现代含油废水处理的主流设备之一。
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