来源：滚动播报

（来源：中工网）

深夜，武昌造船厂的数控机床旁，全国技术能手陶兴泉眉头紧锁。一个关乎新型装备精度的极微小密封锁合面域加工难题，像一块巨石横在团队面前。他知道，类似的困境，在不远处的几家兄弟单位里可能正以不同的形式上演。高精密数控加工“卡脖子”、技术壁垒高筑、创新资源分散、资源重复投入……这些问题，武汉市国防科研工会早已看在眼里。

探索之初：破题之困与路径之思

长期以来，国防科研体系专业细分程度高、保密要求严，客观上形成了“各扫门前雪”的技术闭环。产业工会调研发现，尽管各家企业都拥有顶尖工匠和独门技艺，但面对一些行业共性难题时，往往只能“自力更生”，导致研发周期拉长、试错成本居高不下。如何在不触碰安全红线的同时，促进知识流动、形成创新合力，成为产业工会探索的核心命题。

经过反复研讨论证，2023年，一条清晰的路径被描绘出来——不是强行合并，也不是松散联谊，而是以“跨企联盟+工会搭台+竞赛赋能+成果共享”模式为核心，构建一个尊重企业主体性、保障技术安全性、强化工会协调力、激活人才创造力的协同创新生态。全国首个国防科研系统数控领域跨企业创新工作室联盟，由此应运而生。

蝶变升级：从“组织搭建”到“硕果累累”

联盟汇聚武昌造船、武汉船机、武汉重工、东方武核、凌云集团、中航武仪、中原电子、3303工厂、3604工厂等9家单位，首批吸纳17名数控领域全国技术能手、劳模工匠。但组建只是第一步，如何让联盟“活起来”“热起来”，才是蝶变的关键。

产业工会推动构建了三层机制：一是信任机制，通过安全可控的数控工艺交流云平台，让三维数模、加工程序等核心知识在授权范围内流动，打破沟通与技术双重壁垒；二是价值机制，建立技术难题快速响应反馈机制，依托前沿科技企业、专业院校等资源，聚焦企业面临的技术难题组织联合攻关，推动难题破解和先进经验推广；三是成长机制，整合企业、院校、培训基地资源打造联合培训体系，并设计阶梯式竞赛通道，让人才有持续进步的赛道。

3年来，联盟组织召开数控技术内部研讨会、跨企沟通交流会140余次，攻克了新型高压阀门高精度加工难题、极微小密封锁合面域的高配合点率精密加工难题、某装备件主轴，多三棱轴加工项目难题等技术攻关项目30余项，关键技术实现自主可控，产品制造质量显著提升；依托“名师带高徒”计划，累计签约师徒结对121组，培养出市级以上技术荣誉获得者13人，一支结构层次合理、梯次衔接紧密的高技能领军人才队伍初步成型；联盟成员单位申报专利20余项，涵盖精密加工工艺、专用工装设计等领域，累计实现经济效益1600余万元。

面向未来：从“试验田”到“示范林”

从各自为战的“孤岛”，到生机勃勃的“雨林”，武汉市国防科研工会以一个小小的联盟支点，撬动了整个国防数控领域创新范式的深刻蝶变，形成了“技术共研-成果共享-效益共创”的新型产业生态。

展望前路，联盟建设的蓝图愈发清晰：一是继续深耕“试验田”，以创新攻关、交流经验、转化成果、培养人才为主线，持续聚焦转型升级、提质增效、协作创新、互动交流“四个重点”，常态化组织开展跨地域、跨行业创新联盟活动，推动联盟真正成为发挥劳模工匠作用的新平台、解决生产技术难题的攻关站、推动企业技术创新的加速器、培养高技能人才的练兵场；二是着力建好“示范林”，及时总结提炼联盟先进经验做法，形成一套可复制、可推广的制度标准和操作范式，积极推动建设经验向其他技术门类、产业领域延伸拓展，让创新的种子在更广阔的土地上生根发芽。（工人日报客户端记者 张翀 通讯员 杨彩霞）