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案例：山东某染料厂高浓度有机废气资源化项目

项目背景

该厂主要生产溶剂型染料，使用甲醇、DMF等有机溶剂，废气具有浓度高（8000-15000mg/m³）、风量小（5000-8000m³/h）的特点，具备回收价值。

废气成分及来源

溶剂回收不凝气

：甲醇（35-45%）、DMF（20-30%）、乙酸乙酯（15-20%）

灌装工序排气

：挥发性溶剂蒸气

实验室废气

：多种有机溶剂混合物

处理工艺流程

采用"冷凝+分子筛转轮+溶剂回收"资源化路线：

深冷机组

：-15℃一级冷凝回收60%溶剂

二级冷凝

：-40℃回收率提升至85%

分子筛转轮

：VOCs浓度浓缩至原始浓度的10-15倍

精馏系统

：将回收的混合溶剂分离提纯，纯度达99.5%

应急燃烧装置

：处理不可回收的残余废气

最终效果

项目实施后取得显著经济和环境效益：

年回收甲醇1260吨、DMF 890吨，创造经济效益约800万元/年

废气排放浓度稳定＜30mg/m³

系统能耗仅为直接燃烧法的1/

获评省级"循环经济示范项目"