塑料薄膜印刷行业在生产过程中会产生大量有机废气，主要来源于油墨、溶剂的使用以及烘干工序。这些废气中含有苯系物、酯类、酮类等挥发性有机物（VOCs），若未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重影响。本文将详细介绍两个典型的塑料薄膜印刷废气处理工程案例，包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。

案例：某大型软包装企业塑料薄膜印刷废气治理

项目背景

该企业主要从事食品包装膜、医药包装膜的生产，印刷生产线采用溶剂型油墨，每日使用油墨约2吨，配套溶剂（乙酸乙酯、丙酮等）约1.5吨。由于原有简单的活性炭吸附装置处理效率低，且更换频繁，企业决定升级废气处理系统，以满足最新的环保排放标准。

废气成分及来源

废气主要来源于印刷机和烘干工序，主要成分包括：

乙酸乙酯（40%~50%）

丙酮（20%~30%）

甲苯（10%~15%）

其他非甲烷总烃（5%~10%）

废气浓度波动较大，一般在800~2000mg/m³之间，风量约为30000m³/h。

处理工艺流程

经过技术比选，最终采用“预处理+沸石转轮浓缩+RTO（蓄热式焚烧）”的组合工艺：

预处理

：废气先经过干式过滤器去除颗粒物，避免堵塞后续设备。

沸石转轮浓缩

：低浓度废气通过沸石转轮吸附浓缩，浓缩比可达10:1，减少后续处理负荷。

RTO焚烧

：浓缩后的高浓度废气进入RTO装置，在800℃以上高温下彻底分解为CO₂和H₂O，净化效率≥98%。

余热回收

：RTO排放的高温烟气通过换热器回收热量，用于烘干工序，降低能耗。

最终效果

系统运行后，非甲烷总烃排放浓度稳定在20mg/m³以下，远低于国家标准（60mg/m³）。每年减少VOCs排放约200吨，同时通过余热回收，节省天然气消耗15%以上。