合格率99%！管道人把防腐做到了 “微米级”|储罐|喷砂|基材|涂层|管道人|高温

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随着6.6万立方米原油储罐的抗风圈

最后一道工序顺利完成

管道局中东公司承建的

伊拉克纳西里耶储油库项目

11座储罐内外壁及底板

防腐施工全部完工

项目包含7座6.6万立方米原油储罐

2座2.3万立方米泄压罐

2座1万立方米消防水罐

防腐设计年限长达30年

总防腐面积累计18.57万平方米

在纳西里耶储罐防腐施工中

管道局中东公司

以微米级质量管控为核心标准

从严抓质量、创新工艺到提质增效

全方位展现了项目团队过硬的

专业实力与高效执行力！

微米级防腐如何做到99%合格率？

储罐防腐的关键，在于对每一微米涂层厚度的精准把控。项目施工中，储罐防腐施工质量合格率为99%，达到这一指标，离不开三项核心工艺的创新。

喷砂-涂装“快衔接”工艺创新

防腐施工素有“七分除锈、三分喷涂”的说法，喷砂除锈的质量直接决定涂层最终防护效果，若除锈不彻底，易引发基材局部返锈、表面粗糙度不均、焊缝及结构死角处理不到位等问题，进而导致后续涂层整体失效。伊拉克地区属于典型的高腐蚀环境，常年高温、高盐、多沙尘、昼夜温差大，喷砂处理后的基材表面极易受环境影响快速返锈。再加之储罐防腐作业面积大、曲面结构复杂，又进一步加大了除锈质量管控难度。

项目团队创新采用喷砂与涂装作业面同步推进模式，明确喷砂完成后的最短转序时限，将喷砂后涂装“时间窗口”纳入关键质量管控指标。这一举措有效降低了高温风沙环境下的基材返锈风险，让底漆与基材的附着力更加稳定，将质量控制从“事后补救”转向“提前预防”。

关键易腐部位“局部强化防护”工艺

针对储罐焊缝、加强圈、人孔等结构复杂、应力集中的易腐蚀部位，项目团队在常规涂层基础上，实施局部强化防护工艺：通过增加涂层补喷遍数、优化喷枪角度与喷涂顺序，提升关键部位涂层的致密性与连续性，消除涂装盲区。

全过程“数据化质量控制”工艺

储罐防腐施工具有检测点多、技术标准高等特点，项目团队建立了全过程数据化质量控制体系，对施工全流程的表面粗糙度、表面清洁度、干膜厚度（DFT）、涂层附着力、漏点等关键指标进行100%检测，所有检测标准均严格遵循国际规范要求。

项目部坚持在施工过程中引入全过程质量记录机制，业主、监理及QC对环境参数、除锈等级、DFT、附着力等检测结果进行同步记录、动态分析；通过分区、分道、分点检测，将防腐质量从经验判断转变为数据支撑，确保11座大型储罐防腐施工标准统一、质量可追溯。

工期从125天缩至90天！

2024年11月25日，首座储罐——4号6.6万立方米原油罐正式开始防腐施工，历时125天完工；后续同规格的1号罐，防腐工期直接压缩到90天，缩短了35天，工效提升幅度达28%。这一突破，项目部靠的是精细化施工组织和管理创新。

全面强化项目培训，提升专业能力

项目部系统开展全员国际化知识和能力普及性培训，同时也为了厘清各部门各专业存在的问题，加强各参建单位之间的沟通协作。培训内容包括设计、采办、施工、质量、安全等多个方面，累计开展培训24期，超1000人次参与学习。从项目领导、部门经理到青年员工，从业务骨干到施工能手，都轮流担任主讲人，分享经验和技巧。除此之外，项目团队每周还会开展至少一次质量安全专项培训，定期组织技术交流会，及时分析问题、分享经验，确保问题不过夜。

精细化界面划分，流水化施工管理

在6.6立方米储罐防腐施工中，项目管理团队推行界面精细化划分+专业化机组流水作业模式，将储罐防腐施工拆解为浮盘、外壁、内壁三大核心施工界面，组建三支专业机组，构建起工序衔接紧密、责任边界清晰的流水线作业。在施工组织上，严格遵循工序递进、机组轮转原则：浮盘专业机组完成一座储罐施工任务，随即转场至另一座储罐项目施工，外壁专业机组接续进场施工，外壁专业机组完工后由罐底板防腐专业机组开展专项作业。浮盘与底板施工环节实施四分法分段作业，通过细化施工单元、严控工序质量，降低了返修率。