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案例：化工厂乙酸乙酯与乙酸混合废气处理

项目背景

华南某精细化工企业主要生产乙酸乙酯等酯类产品，在酯化反应和产品精馏过程中产生含乙酸、乙酸乙酯的混合废气。原有处理设施老化，效率低下，亟需改造升级以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。

废气成分与来源

废气主要来自两个工段：

酯化反应釜排气：含未反应完的乙酸、副产物乙酸乙酯及少量甲醇

精馏塔不凝气：高浓度乙酸乙酯（约8-12%v/v）与微量乙酸

废气特点：

总风量：15000m³/h

浓度波动大：乙酸200-1500mg/m³，乙酸乙酯5000-120000mg/m³

温度：50-80℃

含微量酸性气体（HCl）

处理工艺流程

根据废气特性，采用"冷凝回收+催化燃烧"工艺路线：

废气收集与输送

采用防爆风机和FRP管道

设置泄爆片和阻火器

预处理系统

急冷塔：快速降温至40℃以下

干式过滤器：去除颗粒物

酸气洗涤塔：用稀碱液中和微量HCl和乙酸

冷凝回收

三级梯级冷凝：+5℃、-10℃、-25℃

回收率：乙酸乙酯≥85%，乙酸≥70%

冷凝液进入企业现有溶剂回收系统

催化燃烧

催化剂：Pt-Pd/Al₂O₃蜂窝催化剂

设计温度：320-380℃

热回收率：≥65%

备用电加热系统

安全控制系统

在线LEL检测（爆炸下限）

多点温度监控与连锁

自动氮气保护系统

最终效果

系统连续运行一年后评估：

非甲烷总烃排放：≤80mg/m³

乙酸排放：≤20mg/m³

热回收节省天然气：约15万m³/年

溶剂回收价值：约180万元/年

设备噪音：≤75dB(A)

该项目成为当地化工园区废气治理示范工程，获得环保专项资金补贴50万元。