钢铁厂里建花园！贵钢集团转型记：从“灰头土脸”到“绿色A级”|低排放|工厂|粉尘|贵钢集团|转型记|钢铁厂

道路整洁、草木葱茏，生产车间掩映在绿意之中，机械运转声微弱可闻——这是今天的贵钢集团。历经数年系统改造，它已彻底摆脱“钢铁厂=污染”的旧标签，蜕变为一座“花园式工厂”，守护着贵港的碧水蓝天。

这一转变，要从几年前贵钢集团实行全流程超低排放改造说起。

钢铁行业的超低排放，是将物料输送、贮存、生产等全流程中产生的三项主要大气污染物——颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过收集处理后，使其排放浓度分别控制在每立方米10毫克、35毫克和50毫克以下。

“改造前，我们工厂的原料场没有除尘系统，主要靠雾炮机抑尘，收集到的物料粉尘主要靠卸载到斗车上转运，装卸转运集尘的工人只能带着厚重的过滤式呼吸器作业，身上时常是晴天一身灰、雨天一身泥。”贵钢集团安全环保部环保科科长姜伟信介绍。

▲姜伟信向小轩介绍扬尘在线监测仪工作原理。

近年来，贵钢集团累计投入10亿元，对全流程进行超低排放改造，对原料场和输送系统进行全面封闭升级，新增了雾炮机、粉尘检测、视频监控和多套除尘系统，实现全程抑尘监控。

▲贵钢集团环保数智化管控平台可以实时监控全厂空气质量与排放数据，一旦某个区域出现粉尘超标，系统会自动联动雾炮、喷淋等抑尘设备，实现“监测—预警—治理”的秒级响应。

“现在，整个物料堆取、转运过程都在封闭大棚内完成，从源头上阻断了粉尘扩散。物料运输也全部采用封闭皮带廊和新能源车辆，大棚内外扬尘得到有效控制。”姜伟信笑着说。

清洁运输是超低排放的关键环节。“我们将其放在和有组织、无组织排放治理同等重要的位置，”姜伟信介绍。原料优先采用水路、铁路和封闭皮带通廊运输，厂内设铁路专线运焦炭，从源头减少柴油车使用。

▲贵钢集团紧邻贵港港，铁矿石和煤等主要原料大部分通过水运进厂。

2025年，贵钢集团完成12辆燃油车替换成新能源车，对进厂公路车辆严格执行“新能源或国六”标准，厂内倒运逐步改用电动重卡，非道路移动机械全部完成环保编码登记。“从原料进厂到产品出厂，整个物流链已实现全面绿色转型。”

▲在工业生产中，运输车辆的清洗管理是环保工作的重要一环。贵钢新增9套智能洗车台，通过部署自主研发的AI识别算法，实现了对洗车作业的24小时智能监控。

在长流程钢铁生产中，铁前工序是最主要的废气排放源。为实现系统性治理，贵钢集团投入大量资金实施环保升级，包括新建9套高效滤袋除尘器，在关键部位将滤袋升级为滤筒，显著提升过滤面积；同时新增两套热风炉脱硫设备，并对全厂246条输送皮带进行全过程密闭改造，形成“一次治理、多效协同”的净化体系。

▲贵钢2#高炉风口检测智能预警系统。

贵钢集团在烧结、炼铁、炼钢等各个环节，都配置了行业先进的治理设备，包括超细粉钙基脱硫、SCR脱硝、滤筒除尘等技术，部分工序的污染物去除率已超过99%。

高炉槽下班班长陆克旺在这里工作了13年，他对车间作业环境改变有着直观的体会：“改造前，车间粉尘弥漫，需要戴厚厚的防尘口罩作业，说话都费劲，下班鼻孔耳朵都是灰，衣服全是味儿，回家就得洗澡。车间还得设专人打扫。现在地面整洁、设备干净，工装能连穿几天，清洁量也少了，以前真不敢想。”

绿色低碳转型带来的效能显而易见，首要体现在贵钢集团动力厂节能降耗上。贵钢集团动力厂通过强化工艺管控与优化指标，2025年四季度单开制氧机期间，供气单耗降至0.45千瓦时/立方米，节电161.3万千瓦时；液体产量同比增产109%；通过预防性检修与状态性检修相结合，将隐患动态清零，2025年下半年实现设备“零非停”；通过优化运行与强化“峰谷平”管控，下半年电价差节约531.1万元，四季度辅机优化节电19.8万千瓦时。

贵钢集团的成功转型，不仅改善了员工工作环境，也为周边社区提供了优质的生态缓冲空间。2025年下半年，贵钢厂区颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放总量较2024年下半年同比下降62.5%，周边空气质量达标率高达99.6%。厂区现已全面建成清洁、全封闭、智能驱动的现代化绿色低碳生产体系。

入职贵钢集团20多年的老职工谢有俭感慨道：“以前树叶是灰的，车停外面就蒙上一层洗不掉的黄灰，家里总有煤气味。我爸总问怎么这么臭，我说炼铁嘛。现在经过改造，粉尘、气味全没了，家里人也愿意出来散步了，工厂真成了花园。”

▲谢有俭正在厂区家门口浇花。

2025年12月17日，贵钢集团完成全流程超低排放改造，并在中国钢铁工业协会官网完成公示；今年1月23日，经自治区生态环境厅现场评估，贵钢集团正式获评环保绩效A级企业。标志着该集团已成为广西乃至西南地区钢铁行业全流程绿色转型的标杆。

▲“中钢协”网站公示

贵钢集团在完成全流程超低排放改造并获得环保绩效A级企业认定后，不仅取得了突出的环境效益和经济效益，也在战略上为企业高质量发展打开了新局面：主要污染物排放量大幅降低，贵钢在重污染天气期间可自主采取减排措施，无需停限产，有力保障了订单交付和市场稳定。同时，公司还享受环保税减免与A级企业电价优惠，年节约成本达数百万元。战略层面上实现了从“合规生存”到“绿色领跑”的跨越。