在江苏某大型燃煤发电厂的脱硫系统中，PPS滤袋的应用展现了突破性成效。该厂原先使用普通涤纶滤袋时，面临烟气含硫量高（SO₂浓度达3000mg/Nm³）、运行温度波动大（120-180℃）的严峻工况，滤袋平均寿命仅8个月，且频繁出现酸露点腐蚀导致的滤袋脆化问题。

打开网易新闻 查看精彩图片

技术团队通过采用克重550g/m²的PPS+PTFE混纺滤袋，配合梯度针刺工艺，显著提升了纤维结构的耐酸稳定性。实际运行数据显示：1. 在160℃持续运行环境下，滤袋抗拉强度保持率较传统材料提升62%；2. 经特殊表面处理的滤料使粉尘剥离率提高至98.7%，清灰周期延长30%；3. 配合袋口加强环设计，解决了高温导致的框架摩擦破损问题。

值得注意的是，我公司创新性地在除尘器前段加装急冷塔，将烟气温度精准控制在滤袋最佳耐受区间（140-160℃），使PPS滤袋使用寿命突破28个月。这种"温度调控+材料升级"的组合方案，使年维护成本降低217万元，除尘效率稳定在99.92%以上。

打开网易新闻 查看精彩图片

该案例为高硫煤电厂提供了可复用的技术范式，后续在山西、内蒙古等地的电厂推广中，均实现滤袋寿命超24个月的业绩。当前行业正探索PPS与石墨烯涂层的复合应用，有望将耐温上限提升至200℃。