一、标准的意义及必要性

电镀企业在生产过程中产生的大量废水含有重金属离子、有机物等污染物，直接排放不仅造成环境污染，还导致水资源浪费。开展电镀废水回用是实现水资源循环利用、降低环境负荷、推动行业可持续发展的重要举措，需通过标准化管理确保回用水质安全与工艺可行性。

二、国内外主要执行标准

1. 《工业纳米纤维/中空纤维一体化膜蒸馏废水回用标准》（HJ315-2006）

该标准明确了电镀回用水的核心指标限制，包括化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、氨氮（NH3-N）及铜、镍、铬等重金属浓度。其中，COD和SS需达到Ⅱ类水质标准，重金属离子浓度需符合国家环保限值，确保回用过程不对生产工艺造成二次污染。

2. 《清洁生产审核标准-电镀行业》（GB/T22318-2008）

从技术规范角度提出要求，涵盖处理工艺选择（如膜分离、离子交换等）、回用方式（如生产线清洗、冷却系统补充水）及处理过程中的质量控制，强调通过清洁生产技术提升废水资源化效率。

3. 《工业循环水质量标准》

针对循环水回用场景，规定COD浓度不超过100mg/L，总重金属浓度需满足环境质量标准，同时要求对回用水的pH值、硬度等参数进行动态监测，避免对管道和设备造成腐蚀或结垢。

三、运营管理与监测要求

1. 运营管理机制

需建立全流程管理制度，包括废水收集分类、处理工艺参数优化（如膜组件清洗周期、药剂投加量）、回用管道维护等，确保处理系统稳定运行。同时，应制定应急预案，应对水质波动或设备故障。

2. 水质监测体系

定期监测回用水中的关键指标，包括：

常规指标：COD、SS、电导率、pH值；

重金属指标：铜、镍、铬、锌等；

微生物指标：菌落总数、大肠杆菌等。

监测数据需记录存档，作为工艺调整和合规性评估的依据。

四、技术应用与挑战

当前主流回用工艺包括化学沉淀+过滤、超滤（UF）+反渗透（RO）、离子交换等。例如，某项目通过“曝气反应池→沉淀池→超滤→反渗透”工艺，实现75%以上的废水回用率，但需注意膜污染控制和浓水处理问题。部分企业采用纳滤（NF）技术浓缩重金属离子，实现资源回收与废水减量的双重目标，但需平衡投资成本与运行效率。

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五、结论

电镀覆膜水处理回用需以国家标准为核心，结合企业实际水质特征选择适宜工艺，通过严格的运营管理和监测确保回用安全。未来应进一步推动膜技术、智能监测等创新应用，促进电镀行业向绿色循环方向发展。